一、原料預(yù)處理系統(tǒng)

1. 原料篩選：對水果、蔬菜、谷物等原料進行嚴(yán)格篩選，剔除腐爛、變質(zhì)及不符合要求的部分，確保原料品質(zhì)。2025全自動中小型酵素飲料生產(chǎn)線  可定制

2. 清洗破碎：采用鼓泡式清洗機與高壓噴淋結(jié)合，去除原料表面泥沙、雜質(zhì)；通過破碎機將原料破碎成合適大小，便于后續(xù)發(fā)酵。

3. 滅菌處理：部分原料需進行高溫瞬時滅菌或巴氏殺菌，殺滅雜菌，避免影響發(fā)酵效果。

二、發(fā)酵系統(tǒng)

1. 發(fā)酵罐配置：選用不銹鋼發(fā)酵罐，配備溫度、pH 值、攪拌轉(zhuǎn)速等監(jiān)測裝置，可精準(zhǔn)控制發(fā)酵環(huán)境。

2. 菌種添加：按配方添加乳酸菌、酵母菌等特定菌種，與原料、糖液充分混合后密封發(fā)酵。

3. 發(fā)酵管理：一次發(fā)酵階段控溫 25 - 35℃，持續(xù) 7 - 15 天；二次發(fā)酵溫度降至 15 - 25℃，進行 20 - 45 天深度發(fā)酵；發(fā)酵完成后靜置陳釀，提升酵素風(fēng)味和穩(wěn)定性。

三、后處理系統(tǒng)

1. 過濾澄清：通過板框壓濾機、碟式分離機及精密過濾設(shè)備，去除發(fā)酵殘渣、菌體及懸浮物，得到澄清酵素原液。2025全自動中小型酵素飲料生產(chǎn)線  可定制

2. 調(diào)配殺菌：在調(diào)配罐中加入甜味劑、酸味劑、穩(wěn)定劑等輔料調(diào)整口感；采用 UHT 超高溫瞬時殺菌或低溫殺菌，在殺滅有害微生物的同時保留酵素活性成分。

3. 灌裝包裝：根據(jù)產(chǎn)品需求，選用 PET 瓶、玻璃瓶或無菌紙盒進行灌裝；經(jīng)旋蓋 / 封口、貼標(biāo)、噴碼、裝箱等工序，完成成品包裝。

四、生產(chǎn)線特性

1. 智能化控制：采用 PLC 控制系統(tǒng)，實現(xiàn)發(fā)酵參數(shù)、生產(chǎn)流程的自動化監(jiān)控與調(diào)節(jié)。

2. 衛(wèi)生保障：設(shè)備與管道采用食品級不銹鋼材質(zhì)，配備 CIP 原位清洗和 SIP 原位滅菌系統(tǒng)，確保生產(chǎn)環(huán)境潔凈。

3. 靈活生產(chǎn)：可根據(jù)不同原料和產(chǎn)品需求，調(diào)整發(fā)酵工藝與生產(chǎn)參數(shù)，滿足多樣化產(chǎn)品生產(chǎn)。

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