1. 原料預處理：選取新鮮果蔬、藥食同源原料，經(jīng)多級清洗機去除雜質后，通過切丁機、破碎機處理成合適形態(tài)，再利用螺旋壓榨機或低溫萃取設備獲取原料汁液，經(jīng)離心機分離固液，得到純凈原漿。

2. 發(fā)酵系統(tǒng)：原漿輸送至控溫發(fā)酵罐，采用分步發(fā)酵工藝。先接種乳酸菌、雙歧桿菌等益生菌，在 30-37℃厭氧發(fā)酵 3-7 天，分解糖分產(chǎn)生有機酸；后接入酵母菌進行有氧發(fā)酵，25-30℃條件下持續(xù) 5-10 天，產(chǎn)生酶類及風味物質。部分生產(chǎn)線采用二次發(fā)酵或多菌種共生發(fā)酵技術，提升酵素活性與風味。2025全自動中小型酵素飲料生產(chǎn)設備

3. 后處理工序：發(fā)酵液經(jīng)碟式分離機去除沉淀，通過膜過濾技術截留大分子雜質，保留活性成分。隨后進入調配罐，根據(jù)配方添加蜂蜜、膳食纖維等輔料，經(jīng)高壓均質機細化顆粒，提升穩(wěn)定性；最后通過 UHT 超高溫瞬時殺菌或低溫冷殺菌技術，在保留酵素活性的同時殺滅有害微生物。

4. 智能包裝線：采用全自動灌裝機，適配 PET 瓶、玻璃瓶、利樂包等多種包裝形式，通過電磁感應密封或熱縮膜封裝。包裝后經(jīng)金屬檢測、重量檢測剔除不良品，再由機器人完成貼標、噴碼、裝箱，最終通過碼垛機完成成品入庫。2025全自動中小型酵素飲料生產(chǎn)設備

5. 控制系統(tǒng)：全線配備 PLC 自動化控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控溫度、壓力、發(fā)酵周期等參數(shù)，并通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品品質穩(wěn)定、生產(chǎn)。部分生產(chǎn)線還集成溯源系統(tǒng)，實現(xiàn)從原料到成品的全流程追蹤。

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