首先挑選新鮮、無病蟲害、成熟度適宜的蘋果作為原料，然后將蘋果輸送至清洗機中，利用高壓噴淋和水流沖刷，去除蘋果表面的污垢、農藥殘留和雜質等。清洗后的蘋果會進入破碎打漿設備，被破碎成均勻的果漿，以便后續(xù)發(fā)酵過程中微生物充分接觸和作用，提高發(fā)酵效率。

破碎后的蘋果漿進入發(fā)酵罐，通常采用傳統(tǒng)工藝發(fā)酵，分三個階段。第一階段是酵母菌發(fā)酵，將大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精，也叫糖化作用；第二階段是醋酸菌發(fā)酵，將酒精分解掉，這個階段也叫醋化作用；第三階段是乳酸菌發(fā)酵，乳酸在反應作用下產生益生菌，該階段也叫熟成作用。發(fā)酵罐一般采用不銹鋼材質，具有良好的耐腐蝕性和保溫性能，可通過自動控制系統(tǒng)精準控制發(fā)酵溫度、濕度和通風等條件，確保發(fā)酵的順利進行。

發(fā)酵完成后，酵素液進入過濾設備，如板框壓濾機、膜過濾設備等，去除其中的殘渣、雜質和微生物等，得到澄清的酵素液。然后根據產品的要求，在酵素液中添加適量的糖、酸、維生素等營養(yǎng)成分和調味劑，進行調配，以改善酵素的口感和風味，使其達到最佳的品質和口感。

調配好的蘋果酵素液經過無菌處理后，進入灌裝設備，將酵素液灌裝到預先清洗和消毒好的包裝容器中，如玻璃瓶、塑料瓶或易拉罐等。灌裝后進行封蓋、貼標、噴碼等操作，最后將包裝好的蘋果酵素產品進行裝箱、入庫儲存或運輸銷售。

在整個生產過程中，還需要配備熱水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等輔助設施，以確保生產線的正常運行。同時，為了保證產品的質量和安全，生產環(huán)境需要保持清潔衛(wèi)生，生產人員需要嚴格遵守操作規(guī)程和衛(wèi)生標準。