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江蘇美星飲料機械有限公司
江蘇美星飲料機械有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號DXGF70-65-15
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地蘇州市
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更新時間：2017-08-17 23:43:40瀏覽次數(shù)：855次
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DXGF706515型等壓灌裝三合一機是含氣飲料的灌裝設(shè)備，集沖洗、灌裝、封蓋于一體。在引進、消化、吸收*進技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)含氣飲料灌裝工藝要求，創(chuàng)新研制而成的一種*水平的灌裝設(shè)備。它主要用于汽水、可樂、汽酒、礦泉水等含氣飲料的沖洗、灌裝和塑料預(yù)螺紋蓋的封蓋。結(jié)構(gòu)合理，操作安全，工作可靠，維護方便，是飲料廠的理想灌裝設(shè)備。
1、 概述
DXGF24248型等壓灌裝三合一機是含氣飲料的灌裝設(shè)備，集沖洗、灌裝、封蓋于一體。在引進、消化、吸收*進技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)含氣飲料灌裝工藝要求，創(chuàng)新研制而成的一種*水平的灌裝設(shè)備。它主要用于汽水、可樂、汽酒、礦泉水等含氣飲料的沖洗、灌裝和塑料預(yù)螺紋蓋的封蓋。結(jié)構(gòu)合理，操作安全，工作可靠，維護方便，是飲料廠的理想灌裝設(shè)備。
2、主要特點：
1）結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，操作方便，自動化程度高，勞動強度低。
2）瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù)，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，只需更換與瓶口、瓶身直徑相關(guān)的弧形導(dǎo)板、撥輪等件。
3）特殊設(shè)計的全不銹鋼沖瓶機瓶夾結(jié)實耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染。
4）與物料接觸零件采用食品級不銹鋼制作，無工藝死角，易清洗。
5）采用氣動碟閥控制物料進液流量，使液缸液位保持較小波動，確保灌裝精度。
6）開閥機構(gòu)由氣缸驅(qū)動，根據(jù)有瓶信號及時開閥，動作準(zhǔn)確可靠。
7）高速大流量、高精度灌裝閥，灌裝速度快，液面準(zhǔn)確無液損。
8）封蓋頭采用磁性恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，且不會損壞瓶蓋。
9）采用高效的理蓋及自動供蓋系統(tǒng)，具有*的喂蓋與缺蓋保護裝置。
10）出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度。
11）設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全。
12）主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口元件，以確保整機的性能；
13）氣路系統(tǒng)元器件均采用產(chǎn)品。
3、設(shè)備組成
本機主要由以下六大部分組成：
1） 沖瓶系統(tǒng)：該部分由沖瓶夾轉(zhuǎn)盤、分水盤、水槽等組成。
2） 灌裝系統(tǒng)：該部分由液缸、灌裝閥、控制環(huán)、提升裝置等組成。
3） 封蓋系統(tǒng)：該部分由旋蓋機、理蓋器、落蓋導(dǎo)軌等組成。
4） 傳動系統(tǒng)：該部分采用齒輪集中傳動方式，由主電機、潤滑裝置組成。
5） 輸送系統(tǒng)：該部分由導(dǎo)板、撥輪、輸送鏈組成。
6） 電控系統(tǒng)：該部分采用觸摸屏、變頻調(diào)速、PLC自動控制。
4、工作過程簡介：
瓶子由進瓶風(fēng)道通過進瓶撥輪傳送至沖瓶機，沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾。瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，特殊噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由提升裝置在提升凸輪的作用下瓶子上升接觸并壓緊灌裝閥后，通過開閥裝置打開灌裝閥。經(jīng)過注氣等壓后開始灌裝，當(dāng)液面達到回氣管高度時自動停止灌裝。灌裝結(jié)束后灌裝閥在關(guān)閥機構(gòu)作用下關(guān)閉，進而排氣，結(jié)束整個灌裝過程。提升裝置在壓下凸輪作用下下降使灌滿物料的瓶子離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。理蓋器位于旋蓋機上方，通過落蓋導(dǎo)軌與旋蓋機撥蓋盤相連。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機，進入下一道工序。
5、 生產(chǎn)能力
| 瓶子容量ml | 產(chǎn)量 瓶/小時 | 備注 |
| 500 | 24000 | 28000 |
| 1000 | 15000 | 24000 |
| 1500 | 11000 | 17000 |
| 2000 | 8000 | 14000 |
| 2500 | 6000 | 11000 |
碳酸飲料工藝流程
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