合肥王總通過(guò)網(wǎng)絡(luò)找到我們公司，一通電話下來(lái)王總對(duì)我們的設(shè)備特別感興趣于是預(yù)約好時(shí)間，8月4日，王總來(lái)到我們公司生產(chǎn)車間，經(jīng)過(guò)我們經(jīng)理對(duì)產(chǎn)品的介紹王總對(duì)我們的葡萄汁生產(chǎn)線非常感興趣?，F(xiàn)場(chǎng)觀看測(cè)試以后就簽訂合同訂購(gòu)多臺(tái)設(shè)備。
關(guān)于葡萄汁生產(chǎn)線的系統(tǒng)特點(diǎn)
處理量:工業(yè)生產(chǎn)10噸/天到1500噸/天，實(shí)驗(yàn)研發(fā)10噸/天以內(nèi)。
均可處理特征相似的漿果類鮮果。
均利用氣囊榨汁機(jī)、惰性氣體提高榨汁率，并更大程度上保證了果汁的汁質(zhì)和色澤。
生產(chǎn)過(guò)程全程PLC控制，一鍵式操作系統(tǒng)大幅度優(yōu)化人力資源的合理化分配。
設(shè)備電器元件采用(如德國(guó)PILIZ、意大利ESA等)，提高設(shè)備品質(zhì)及使用壽命。
葡萄濃縮汁生產(chǎn)采用低溫真空三效蒸發(fā)器，大大降低能耗，節(jié)能30%以上；同時(shí)低溫狀態(tài)大限度保留了葡萄的風(fēng)味物質(zhì)與營(yíng)養(yǎng)素使葡萄中單寧物質(zhì)等得到大優(yōu)化。對(duì)于蒸發(fā)器冷卻用水，設(shè)計(jì)上采用外蓄水池循環(huán)式補(bǔ)給，減少冷卻用水的浪費(fèi)。
原汁配料中心增設(shè)酶解及脫膠系統(tǒng)， 可以根據(jù)產(chǎn)品工藝要求對(duì)原汁進(jìn)行酶解脫膠預(yù)處理， 增強(qiáng)產(chǎn)品后段加工適應(yīng)性， 利于開(kāi)發(fā)各式花色新品種。
多級(jí)原汁分離裝置與溫度控制相結(jié)合，可以根據(jù)工藝線路大限度地截留原汁中的絮凝成分，利于果汁后期穩(wěn)定性表現(xiàn)。
整個(gè)工藝設(shè)計(jì)與管道連接布置均考慮葡萄濃縮汁原有天然芳香成分的保留，整個(gè)降溫與升溫過(guò)程及物料傳輸都在短時(shí)間與短距離內(nèi)完成，有效防止了熱敏反映產(chǎn)生的風(fēng)味物質(zhì)逸失；同時(shí)也降低了葡萄原汁在高溫狀態(tài)下氧化反映帶來(lái)的品質(zhì)破壞；并且配備芳香物質(zhì)回收系統(tǒng)，*再現(xiàn)葡萄的原汁原味。 * 管式殺菌與無(wú)菌灌裝，保證產(chǎn)品的無(wú)菌狀態(tài)。
CIP自動(dòng)清洗功能：通過(guò)對(duì)本生產(chǎn)線管路與設(shè)備的合理設(shè)計(jì)，CIP清洗站可以分?jǐn)?shù)段，獨(dú)立完成CIP清洗操作， 保障生產(chǎn)線的安全衛(wèi)生狀況。
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