廢水脫鹽蒸發(fā)器是針對(duì)化工、制藥有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn),利用多效真空蒸發(fā)結(jié)晶器對(duì)有機(jī)廢水或高鹽廢水處理。對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過集鹽設(shè)備進(jìn)行回收,濃縮液體進(jìn)行干燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化方式進(jìn)行處理，可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　廢水脫鹽蒸發(fā)器將廢液中的無(wú)機(jī)鹽通過蒸發(fā)的方式，使鹽的含量達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出加以去除的方法。一般根據(jù)物料處理量大小，選用單效、雙效或多效蒸發(fā)器；根據(jù)物料初始濃度，經(jīng)過計(jì)算，核定各效蒸發(fā)量和各效蒸發(fā)后的出料濃度，確定在未達(dá)到鹽飽和濃度以前的效體采用降膜式蒸發(fā)器，以節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，在要達(dá)到飽和濃度時(shí)，要采取強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，防止物料結(jié)晶堵管。我們根據(jù)物料的進(jìn)料溫度、濃度和鹽的溶解度，來(lái)確定采用順流、逆流或混流的工藝流程，以達(dá)到的節(jié)能、降耗、節(jié)約成本、便于操作和維護(hù)的目的。
　　對(duì)于一些常規(guī)鹽類，如氯化鈉、硫酸銨、硫酸鈉等物料多采用三效降膜與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器組合，逆流預(yù)熱，順流蒸發(fā)的工藝流程。三效晶漿出料進(jìn)入分離機(jī)，分離出的結(jié)晶鹽收集包裝，母液返回原料罐或進(jìn)入蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶。