日產(chǎn)兩噸半精釀啤酒釀造設(shè)備生產(chǎn)廠家

兩噸半啤酒釀造設(shè)備供應(yīng)商——史密力維環(huán)?？萍加邢薰驹摴臼且患壹邪l(fā)、設(shè)計(jì)、制作、安裝、培訓(xùn)的啤酒設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，從事原漿啤酒設(shè)備，精釀啤酒設(shè)備、自釀啤酒設(shè)備、啤酒廠設(shè)備，售酒罐的生產(chǎn)，產(chǎn)品分為多種規(guī)格

史密力維啤酒設(shè)備主要包括：啤酒屋啤酒設(shè)備、酒店酒吧啤酒設(shè)備、火鍋燒烤店啤酒設(shè)備，中小型啤酒廠設(shè)備。

原漿啤酒設(shè)備生產(chǎn)常常用于啤酒廠、餐飲等項(xiàng)目。往往用于釀造風(fēng)味的純鮮啤酒，灌桶和灌瓶包裝后進(jìn)行長(zhǎng)短途零售和批發(fā)。

啤酒設(shè)備需配合特定釀造工藝來保證持續(xù)生產(chǎn)啤酒。

由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。

發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。若配備精細(xì)過濾和殺菌設(shè)備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長(zhǎng)時(shí)間。

日產(chǎn)兩噸半精釀啤酒釀造設(shè)備生產(chǎn)廠家

史密力維大型啤酒設(shè)備主要包含粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件以及很多輔助部件。根據(jù)實(shí)際項(xiàng)目需求，可以選配水處理設(shè)備、發(fā)酵后過濾設(shè)備、清酒設(shè)備、空壓設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備、殺菌設(shè)備、灌裝設(shè)備等等。閥體管件等均采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼材質(zhì)。

1.發(fā)酵系統(tǒng)主要包括發(fā)酵罐、清酒罐和酵母擴(kuò)配設(shè)備。罐體夾層米勒板，采用304不銹鋼板加工，冷卻介質(zhì)：酒精水，罐體帶視鏡，底部一個(gè)進(jìn)出口，頂部安雙作用真空安全閥、隔膜壓力表，可封閉式視鏡，有一備壓排氣口，內(nèi)接洗球、外接備壓排氣管及，罐體有無菌取樣閥及鉑電阻，帶80型魯米視鏡射燈。冷軋橢圓型上封頭,美觀且無清洗死角;帶取樣口。

2. 設(shè)備便于人工操作和手工清洗使其進(jìn)一步發(fā)酵出優(yōu)質(zhì)的啤酒，具備了*的發(fā)酵工程技術(shù)和設(shè)備制造，能夠通過自控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，半自動(dòng)化控制，全過程控制啤酒的發(fā)酵。發(fā)酵罐清洗人孔，分頂部人孔、側(cè)部人孔、腰部人孔。

3.發(fā)酵系統(tǒng)一般由6—12只發(fā)酵罐組成，規(guī)格從100升—5000升均有，種類多樣，更可根據(jù)您的需要量身定做，其設(shè)備內(nèi)膽采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料焊接而成，聚氨酯高壓發(fā)泡保溫錐底結(jié)構(gòu)，外包根據(jù)顧客需求，可用不銹鋼鏡面、啞光、碳鋼、噴涂等形式。

4.啤酒標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)，罐體內(nèi)部鏡面拋光，拋光質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，啤酒發(fā)酵、自動(dòng)清洗、消毒系統(tǒng)的要求。

5.發(fā)酵罐冷卻夾套，滿足行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，采用彌勒版、拱形通道、瓦楞通道、螺旋等夾套換熱方式，滿足不同冷卻介質(zhì)和壓力的熱交換技術(shù)需要。

6.發(fā)酵罐之間連接有洗滌殺菌管道、物料管道、冷卻回流管道和。所有與物料接觸的不銹鋼管道均采用衛(wèi)生級(jí)ISO或PIN標(biāo)準(zhǔn)管道，內(nèi)外壁拋光，滿足食品級(jí)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 。

大型啤酒設(shè)備廠可根據(jù)客戶的不同需求來定制不同的啤酒設(shè)備 。

1.規(guī)格從1000升-10000升，可根據(jù)客戶需要定做。

2.采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼304或316升材料焊接而成。

3.精度達(dá)到衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)壁拋光光潔度小于0.6微米，外部采用不銹鋼拋光處理（可做成原色，鏡面拋光等效果）

4.進(jìn)口聚氨酯高壓發(fā)泡保溫，錐底造型。冷卻夾套采用彌勒板，拱形通道，瓦楞通道等多種夾套換熱方式。

5.各罐體之間連接有洗滌殺菌管道，物料管路，冷媒回流管路。物料管路接觸的不銹鋼管道均采用衛(wèi)生級(jí)ISO 或 DIN標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)外壁拋光，滿足乳品級(jí)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

6.西門子全自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)，半自動(dòng)化控制，保證工藝參數(shù)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確有效。