啤酒廠年產(chǎn)50噸大型釀酒設(shè)備

工廠型精釀啤酒設(shè)備:史密力維公司依據(jù)在歐美市場(chǎng)出口設(shè)備十余年的經(jīng)驗(yàn),研發(fā)的適合國內(nèi)啤酒廠的精釀啤酒設(shè)備,設(shè)備全部采用SUS304材質(zhì),保證了產(chǎn)品質(zhì)量,糖化系統(tǒng)配備各類酒花裝置,發(fā)酵系統(tǒng)配備取樣裝置、流量裝置、液位檢測(cè)裝置等各項(xiàng)功能配置,在滿足常規(guī)的釀造工藝同時(shí),更能滿足目前市場(chǎng)上對(duì)于IPA及高濃度黑啤世濤等各類啤酒的釀造工藝要求!介紹一下啤酒的釀造工藝流程
一、備料準(zhǔn)備
首先在精釀啤酒廠前端我們會(huì)配備麥芽原料立倉,用以儲(chǔ)存麥芽以及進(jìn)行計(jì)量除凈功能,以滿足接下來的原料粉碎過程。小型啤酒釀造設(shè)備就不需要這一步的裝置,直接進(jìn)行干粉操作即可。
二、麥芽粉碎
麥芽粉碎裝置主要是對(duì)釀酒的主要原材料麥芽進(jìn)行粉碎處理。麥芽粉碎程度會(huì)直接影響到后續(xù)麥汁糖化的效率和結(jié)果。啤酒廠一般會(huì)采用濕式粉碎方式,會(huì)將麥芽進(jìn)行預(yù)處理噴淋濕潤,然后再進(jìn)行粉碎,這樣可以保證麥皮濕潤以后不至于粉得太碎,麥芽表皮內(nèi)含有一些對(duì)于麥汁不利的物質(zhì),如果粉碎太細(xì)的話有害物質(zhì)析出過量,也不利于麥汁過濾,但是對(duì)于小設(shè)備來講麥芽量小可以直接進(jìn)行干粉。啤酒設(shè)備通常用對(duì)輥型粉碎設(shè)備,實(shí)現(xiàn)麥芽內(nèi)芯粉碎,外皮破而不碎,從而保證后續(xù)糖化過程高效穩(wěn)定,而麥皮可用作天然的過濾層。通過調(diào)節(jié)粉碎機(jī)的核心對(duì)輥距離,確認(rèn)粉碎效果。
粉碎操作:麥芽粉碎也可以提前加水浸濕,保證粉碎過程中麥芽皮“破而不碎"麥芽粉越細(xì)越好,利于蛋白質(zhì)分解和糖分浸出。
三、啤酒糖化系統(tǒng)設(shè)備
糖化系統(tǒng)是整套啤酒設(shè)備的核心部分。麥芽經(jīng)過粉碎以后會(huì)進(jìn)入糖化設(shè)備進(jìn)行糖化出糖過程,糖化系統(tǒng)通常由熱水罐、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽組成,這就要求糖化系統(tǒng)的溫度控制、過濾槽的設(shè)計(jì)等等都要符合啤酒釀造工藝的設(shè)計(jì)要求,最終來完成高質(zhì)量的麥汁制備過程,并且還要達(dá)到一定的出糖率。
糖化系統(tǒng)均采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼304材質(zhì),保證啤酒的純正口感、衛(wèi)生要求,同時(shí)也延長了設(shè)備的有效使用年限,延緩設(shè)備的損耗折舊。

     啤酒廠年產(chǎn)50噸大型釀酒設(shè)備

——啤酒釀造過程介紹:

1. 糖化鍋中添加定量的釀造用水,根據(jù)不同啤酒的釀造工藝需求,糖化投料水溫度不同,一般在35-55度之間。
2. 將粉碎好的麥芽投入糖化鍋內(nèi),開動(dòng)耕刀進(jìn)行,經(jīng)過自動(dòng)溫控系統(tǒng)來保證糖化溫度以及時(shí)間的 配合,來確保麥芽的分部出糖過程,提高麥汁的出糖率。
3. 糖化時(shí)間結(jié)束溫度最終升至76-78度左右,結(jié)束,此過程可以進(jìn)行碘檢,以確保淀粉分解充分,不會(huì)再有麥芽內(nèi)淀粉物質(zhì)的存在。
.接下來開啟麥汁泵,將麥汁醪液泵入過濾槽中,進(jìn)行麥汁過濾收集,此過程要隨時(shí)觀察麥汁的澄清度,并且要運(yùn)用自回流操作來保證麥汁的清澈。
5.帶頭道麥汁收集結(jié)束,露麥床以后接著開始洗糟過程,泵入定量的洗糟水,待攪拌沉淀以后繼續(xù)收集麥汁。洗糟水的量由原麥汁濃度來決定洗槽的次數(shù)。
6.接下來開始煮沸過程,將收集好的麥汁進(jìn)行煮沸操作,期間要分批次投入適量啤酒花,一般煮沸時(shí)間在60min-120min左右。
7.煮沸結(jié)束后,將麥汁泵入旋沉槽,靜止20分鐘左右,開始經(jīng)過板式換熱器進(jìn)行降溫操作,然后充氧打入啤酒發(fā)酵罐中,期間要投入酵母,并且要設(shè)定好發(fā)酵溫度過程,等待發(fā)酵成熟以后進(jìn)行冷儲(chǔ)成熟。
四、啤酒發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)備
啤酒發(fā)酵系統(tǒng)由發(fā)酵罐、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及管路閥門組成,啤酒發(fā)酵對(duì)于溫度控制很重要,并且啤酒發(fā)酵承受以后,可以打入清酒罐中繼續(xù)發(fā)酵和熟化。經(jīng)過離心或者瞬時(shí)殺菌巴氏殺菌等流程進(jìn)行灌裝儲(chǔ)存。


五、啤酒過濾殺菌設(shè)備
啤酒設(shè)備的過濾系統(tǒng)將發(fā)酵成熟的啤酒原漿中殘存的酵母、麥醪、酒花顆粒以及某些微生物過濾掉,使原本渾濁的酒液變得清透。也有效減緩酒液變質(zhì)問題,提升了啤酒的穩(wěn)定性及可飲用衛(wèi)生等級(jí),同時(shí)也可以保證更長時(shí)間貯藏。
常規(guī)的啤酒過濾系統(tǒng)有柱式硅藻土過濾機(jī)、板框式硅藻土過濾機(jī)、膜過濾機(jī)等。
當(dāng)然目前精釀啤酒很多喜歡喝鮮啤酒的,不經(jīng)過濾殺菌,這就要求整個(gè)灌裝過程要保證高標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求,但是啤酒的保存周期就會(huì)變短。
五、啤酒灌裝設(shè)備
啤酒的灌裝設(shè)備有很多規(guī)格可以選擇,像玻璃瓶、易拉罐、馬口鐵罐及鮮啤的20L、30L美標(biāo)桶歐標(biāo)桶等等,根據(jù)啤酒廠的產(chǎn)能以及過濾殺菌方式不同來進(jìn)行選擇配套。


啤酒釀造設(shè)備的常規(guī)單批次產(chǎn)量有100升,200升,300升,500升,1000升,2000升,5000升,10噸,20噸,50噸,100噸等。 對(duì)于科研院校單位或者啤酒廠的實(shí)驗(yàn)設(shè)備及酒店餐飲店面可以采用小產(chǎn)能的設(shè)備,像300L、500L、1000L選擇的比較多,精釀啤酒廠的話一般采用大批次的設(shè)備,像2噸、2.5噸、5噸、10噸、20噸的運(yùn)用比較多。根據(jù)啤酒廠項(xiàng)目的規(guī)劃產(chǎn)能來確定糖化系統(tǒng)的產(chǎn)能規(guī)格以及發(fā)酵罐的容量及數(shù)量,一般精釀啤酒工廠會(huì)選擇一二三期工程,這就要求在啤酒項(xiàng)目的確定初期就要設(shè)計(jì)規(guī)劃好糖化系統(tǒng)的產(chǎn)能需求,及后期發(fā)酵罐數(shù)量的增添,最關(guān)鍵的還是各項(xiàng)衛(wèi)生環(huán)評(píng)等手續(xù)的審批辦理