延安焦化廠地面站除塵器焦化廠除塵設(shè)備

焦化廠地面站除塵器是龍?zhí)┉h(huán)保借鑒國內(nèi)外*技術(shù)，研制成功的新型高效長布袋除塵器，是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強力清灰的作用。焦化廠除塵器是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。煉焦生產(chǎn)過程中，煙塵通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，在蓄熱式冷卻滅火器（重力除塵器）內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。當(dāng)濾袋阻力達(dá)到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構(gòu)排出。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、布袋除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們詳談。

焦?fàn)t地面除塵站的選擇

1、增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分別阻火器：為保護(hù)布袋，增加系統(tǒng)的安全性，在出焦煙氣被bu集到通風(fēng)槽，進(jìn)入除塵器之前，增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分別阻火器，下降煙氣溫度，增加系統(tǒng)的防護(hù)功用。

2、攔焦車液壓系統(tǒng)改造：焦化廠除塵器選用了大通徑電磁閥配備液壓站，大幅度提高了液壓缸的工作速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng)，下降了液壓站的作業(yè)溫度。更換了液壓操控系統(tǒng)的全部元件。針對機械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁靠近開關(guān)作為限位，并對室外線纜進(jìn)行了防火處理。

3、預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造：改造后裝煤煙氣不再進(jìn)入地上站，因而預(yù)噴涂系統(tǒng)失掉作用，預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥選用了進(jìn)口產(chǎn)品，增大了壓縮空氣管徑，提高了噴吹設(shè)備的作業(yè)安穩(wěn)性，改善了噴吹作用。箱體雙層排灰閥電磁閥全部選用進(jìn)口產(chǎn)品，在試工作期間作業(yè)安穩(wěn)。將原粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂，選用**路多點噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路。依托出焦風(fēng)機高速時發(fā)生的負(fù)壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進(jìn)行混合，增加灰粉的流動性，以利于下灰。通過實踐工作，作用比較明顯，下灰口處基本無積灰現(xiàn)象，灰料能夠地排到刮板機內(nèi)，確保了可燃物快速排到倉外，按捺了碳在倉內(nèi)發(fā)生氧化反響，消除了倉內(nèi)著火的可能性。

4、增設(shè)獨立裝煤除塵設(shè)備;裝煤除塵設(shè)備要由除塵器本體、頂部脈沖噴吹設(shè)備、聲波清灰設(shè)備、雙層排灰閥、保溫加熱設(shè)備組成。這套除塵器的灰料助卸選用了新式的超聲波清灰設(shè)備，能夠有效地鏟除布袋及倉內(nèi)壁外表的灰料。增加了汽水換熱設(shè)備，在除塵倉外表進(jìn)行了保溫處理，用熱水介質(zhì)對除塵器進(jìn)行保溫處理，防止了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內(nèi)分出水分，防止煙灰在倉內(nèi)板結(jié)，增強了煙灰的流動性。

5、新增會合潤滑系統(tǒng)：地上除塵站加油點很多，除個別加油點外，選用人工加油功率低，操作不便，所以地上站選用了會合潤滑辦法，對絕大多數(shù)潤滑點進(jìn)行會合加油。要包括雙層排灰閥閥桿兩端軸承，刮板機前后鏈輪兩端軸承共88個潤滑點。工作期間各加油點出油均勻，潤滑出色，確保了設(shè)備的安穩(wěn)工作。

焦化廠地面站除塵器優(yōu)勢特點：

1、采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn).

2、系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進(jìn)后,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性,沒有發(fā)生任何事故.

3、由于操作控制簡單有效,延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋,實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運行的目標(biāo).

4、該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用,既節(jié)省了用電費用,又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對整個焦化廠焦?fàn)t除塵器站系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用.

焦化廠地面除塵站技術(shù)優(yōu)勢：

1、采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設(shè)置了手動控制開關(guān)，便于檢修。

2、采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。

3、出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋*使用而不被粘結(jié)和堵塞。

4、當(dāng)焦化廠焦?fàn)t爐頂裝煤時，因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，會產(chǎn)生大量含塵煙氣，約占焦?fàn)t陣發(fā)性煙塵擴散的60％，為實現(xiàn)焦?fàn)t裝煤的無煙操作，有效控制粉塵無組織排放，應(yīng)在焦?fàn)t建設(shè)時均設(shè)置了裝煤車除塵(約占裝煤煙塵的60％)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40％)。?

5、由于焦?fàn)t裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦?fàn)t裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復(fù)雜。經(jīng)國內(nèi)眾多環(huán)保企業(yè)的共同努力，國內(nèi)現(xiàn)已成功應(yīng)用干式布袋除塵系統(tǒng)，并取得了的效果。?

6、裝煤車上的吸塵罩和導(dǎo)通管隨車移動，吸塵罩為內(nèi)外筒夾套式結(jié)構(gòu)，裝煤時，落下吸塵罩和內(nèi)套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開口部位吸人的空氣混合，對煙氣進(jìn)行稀釋，稀釋后的煙氣經(jīng)爐頂固定管道、地面連接管道進(jìn)入帶預(yù)噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。

7、導(dǎo)通管上設(shè)有手動調(diào)節(jié)擋板，可以調(diào)節(jié)吸塵罩的抽風(fēng)量，增大或減少冷卻混合的空氣量，在確保煙氣不燃燒狀態(tài)的同時，維持氣體流速、溫度等要求。

8、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于報炸下限，保證了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是   的。

9、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施。

10、采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力。