閑置二手離心分離機

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閑置二手離心分離機

概述：

離心分離機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物，例如濃縮、分離氣態(tài)六氟化鈾；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。離心分離機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。

分類及工藝要求：

工業(yè)用離心分離機按結構和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。分離機僅適用于分離低濃度懸浮液和乳濁液，包括碟式分離機、管式分離機和室式分離機。

進料：當變頻器頻率為30Hz時，打開進料閥。當檢查到料層滿時，關閉進料閥，并延時208，固、液物自動進行分離，此時料層會自動下降，當料層滿信號消失后再次打開進料閥，再次裝入待分離的固、液混合物，重復上述動作，連續(xù)執(zhí)行上述動作3次。

固液分離：當第三次裝料滿信號產生時，關閉迸料閥，變頻器頻率升至50Hz進行高速分離，離心時間由觸摸屏設置，時間到后，頻率降低至40Hz。

清洗甩干(此動作根據分離物的不同選取)：打開清洗閥門進行清洗，清洗時間、暫停時間和清洗的次數根據所分離的物品種類不同可通過觸摸屏進行設置。清洗過程完成后進入甩干過程，此時變頻器升至50Hz，甩于時間由觸摸屏進行設置，甩干結束后，轉入卸料過程。卸料：由于甩干后料層過厚，采用分段定時旋轉卸料，旋轉(時間可設置)一停4s下降刮料，重復上述動作，直到zui后一次下降*限位置，觸動限位開關后使其上升至頂部，觸發(fā)上部限位開關而停止。

作用原理：

離心分離機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓后，被迅速帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。

離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。①離心過濾：懸浮液在離心力場下產生的離心壓力，作用在過濾介質(濾網或濾布)上，使液體通過過濾介質成為濾液；而固體顆粒被截留在過濾介質表面，形成濾渣，從而實現液-固分離。過濾型轉鼓圓周壁上有孔，在內壁襯以過濾介質。②離心沉降：利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現液-固(或液-液)分離。沉降型轉鼓圓周壁無孔。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓后，固體顆粒(或密度較大的液體)向轉鼓壁沉降，形成沉渣（或重分離液）。密度較小的液體向轉鼓中心方向聚集，流至溢流口排出,成為分離液（或輕分離液）。轉鼓均為間歇排渣，適用于含固體顆粒粒度較小、濃度較低的懸浮液或乳濁液分離；轉鼓用螺旋連續(xù)排渣，可分離固體顆粒濃度較高的懸浮液。在具有多層圓錐形碟片的轉鼓中，液體被碟片分成若干薄層，縮短了沉降分離的距離，使分離加快，改善了分離效果。

當要進行分離的固、液混合物從進料口進入高速旋轉的轉筒內，在離心力的作用下，混合物通過濾網實現過濾，液體分離物經過排液管排出，固體分離物留在轉筒內，待轉筒內的固體分離物達到設備所規(guī)定的要求時，停止進料，對固體分離物進行清洗，同時將洗滌液排出。清洗達到要求后，離心分離機進行低速運轉，固體分離物排出裝置在交流伺服電動機的驅動下動作，將固體分離物排出，完成一次工作過程。

性能影響：

衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數Fr。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用離心分離機的Fr為100～20000，超速管式分離機的Fr高達62000，分析用超速分離機的Frzui高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。

過濾離心機和沉降離心機，主要依靠加大轉鼓直徑來擴大轉鼓圓周上的工作面；分離機除轉鼓圓周壁外，還有附加工作面，如碟式分離機的碟片和室式分離機的內筒，顯著增大了沉降工作面。懸浮液或乳濁液選擇離心分離機須根據懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性以及分離的要求進行綜合分析，滿足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機。

關于產品：