轉讓二手離心分離機
工業(yè)用離心分離機按結構和分離要求,可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。分離機僅適用于分離低濃度懸浮液和乳濁液,包括碟式分離機、管式分離機和室式分離機。
轉讓二手離心分離機
關于公司:
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轉讓二手離心分離機
概述:
離心分離機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開;或將乳濁液中兩種密度不同,又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油);它也可用于排除濕固體中的液體,例如用洗衣機甩干濕衣服;特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物,例如濃縮、分離氣態(tài)六氟化鈾;利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點,有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。離心分離機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。
分類及工藝要求:
工業(yè)用離心分離機按結構和分離要求,可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。分離機僅適用于分離低濃度懸浮液和乳濁液,包括碟式分離機、管式分離機和室式分離機。
進料:當變頻器頻率為30Hz時,打開進料閥。當檢查到料層滿時,關閉進料閥,并延時208,固、液物自動進行分離,此時料層會自動下降,當料層滿信號消失后再次打開進料閥,再次裝入待分離的固、液混合物,重復上述動作,連續(xù)執(zhí)行上述動作3次。
固液分離:當?shù)谌窝b料滿信號產(chǎn)生時,關閉迸料閥,變頻器頻率升至50Hz進行高速分離,離心時間由觸摸屏設置,時間到后,頻率降低至40Hz。
清洗甩干(此動作根據(jù)分離物的不同選取):打開清洗閥門進行清洗,清洗時間、暫停時間和清洗的次數(shù)根據(jù)所分離的物品種類不同可通過觸摸屏進行設置。清洗過程完成后進入甩干過程,此時變頻器升至50Hz,甩于時間由觸摸屏進行設置,甩干結束后,轉入卸料過程。卸料:由于甩干后料層過厚,采用分段定時旋轉卸料,旋轉(時間可設置)一停4s下降刮料,重復上述動作,直到zui后一次下降*限位置,觸動限位開關后使其上升至頂部,觸發(fā)上部限位開關而停止。
作用原理:
離心分離機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒,稱為轉鼓,通常由電動機驅動。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓后,被迅速帶動與轉鼓同速旋轉,在離心力作用下各組分分離,并分別排出。通常,轉鼓轉速越高,分離效果也越好。
離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。①離心過濾:懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力,作用在過濾介質(濾網(wǎng)或濾布)上,使液體通過過濾介質成為濾液;而固體顆粒被截留在過濾介質表面,形成濾渣,從而實現(xiàn)液-固分離。過濾型轉鼓圓周壁上有孔,在內壁襯以過濾介質。②離心沉降:利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理,實現(xiàn)液-固(或液-液)分離。沉降型轉鼓圓周壁無孔。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓后,固體顆粒(或密度較大的液體)向轉鼓壁沉降,形成沉渣(或重分離液)。密度較小的液體向轉鼓中心方向聚集,流至溢流口排出,成為分離液(或輕分離液)。轉鼓均為間歇排渣,適用于含固體顆粒粒度較小、濃度較低的懸浮液或乳濁液分離;轉鼓用螺旋連續(xù)排渣,可分離固體顆粒濃度較高的懸浮液。在具有多層圓錐形碟片的轉鼓中,液體被碟片分成若干薄層,縮短了沉降分離的距離,使分離加快,改善了分離效果。
當要進行分離的固、液混合物從進料口進入高速旋轉的轉筒內,在離心力的作用下,混合物通過濾網(wǎng)實現(xiàn)過濾,液體分離物經(jīng)過排液管排出,固體分離物留在轉筒內,待轉筒內的固體分離物達到設備所規(guī)定的要求時,停止進料,對固體分離物進行清洗,同時將洗滌液排出。清洗達到要求后,離心分離機進行低速運轉,固體分離物排出裝置在交流伺服電動機的驅動下動作,將固體分離物排出,完成一次工作過程。
性能影響:
衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數(shù)Fr。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值,分離因數(shù)越大,通常分離也越迅速,分離效果越好。工業(yè)用離心分離機的Fr為100~20000,超速管式分離機的Fr高達62000,分析用超速分離機的Frzui高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積,工作面積大處理能力也大。
過濾離心機和沉降離心機,主要依靠加大轉鼓直徑來擴大轉鼓圓周上的工作面;分離機除轉鼓圓周壁外,還有附加工作面,如碟式分離機的碟片和室式分離機的內筒,顯著增大了沉降工作面。懸浮液或乳濁液選擇離心分離機須根據(jù)懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性以及分離的要求進行綜合分析,滿足對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求,初步選擇采用哪一類離心分離機。
關于產(chǎn)品: