小型全自動瓶裝含氣飲料灌裝設備采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質量。

• 封蓋頭采用恒扭矩陶瓷裝置，以確保封蓋質量。
• 采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。
• 灌裝系統(tǒng)采用底托進瓶方式,避免瓶口二次污染。
• 設有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。
• 控制系統(tǒng)具有水位自動控制、缺蓋檢測、沖瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能。
• 洗瓶系統(tǒng)采用美國噴霧公司生產(chǎn)的高效清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處。
• 主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口件，以確保整機的優(yōu)良性能。
• 氣路系統(tǒng)所有元器件均采用產(chǎn)品。
• 整機操作采用的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話。

玻璃瓶飲料灌裝機 碳酸飲料灌裝機 雞尾酒灌裝設備灌裝設備吸取了國外同類型產(chǎn)品的技術，性能穩(wěn)定，安全可靠。

• 本機結構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
• 采用輸送道與進瓶撥輪直連技術，采用進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過輸送道進入機器后，由進聚錄乙烯撥輪直接送至沖瓶機沖洗

小型全自動瓶裝含氣飲料灌裝設備灌裝部分

灌裝時瓶子采用氣缸提升,高速運行平穩(wěn)可靠。壓縮空氣通過進氣分配器接入提升氣缸，工作時壓縮空氣通過注氣管將壓縮空氣注入氣缸A腔，使氣缸向上升起，瓶口上升后將灌裝閥頂開，開始灌裝。當達到灌裝設定液位后，灌裝閥回氣口被物料堵住，灌裝結束。然后氣缸在拉下凸輪作用下下降，此時B腔內(nèi)氣體通過排氣螺釘排出。

旋蓋部分

灌裝結束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。

封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質量。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動力，以保證其運動與旋蓋機同步，瓶蓋通過蓋道進入分蓋盤，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。

全自動汽水飲料生產(chǎn)線設備技術參數(shù)：

含氣飲料主要成分是糖漿、水、二氧化碳，糖漿和水的比例一般在1:4-1:5。化糖我們采用高剪切化糖鍋，三層保溫罐，采用電加熱或蒸汽加熱，有鍋爐就采用蒸汽，否則就采用電加熱。配料罐一般采用兩臺，一個配料，一個用，滿足連續(xù)生產(chǎn)。配料罐采用單層罐，無需保溫，按比例添加糖漿、水、香精等，調配出來的物料會損失一部分的熱量。接下去，物料要進入混合機和二氧化碳混合了。我要強調的是，物料是否能融入更多的二氧化碳，主要取決于以下幾點：物料溫度、物料的脫氧度、物料和二氧化碳的混合壓力。控制溫度這塊我們需要配置冷水機和板式換熱器，冷水機用來提供冷凝水，物料和冷水通過板式換熱器進行熱量的交換，將物料溫度控制在0-3度左右。飲料混合機上有一個真空脫氣罐，主要將物料內(nèi)部的氧氣去除。說到混合機，還有好幾款，單桶混合機、雙桶混合機、三桶混合機、高倍混合機，它們終的混合效果不一樣，設備價格也不一樣。冷水機分風冷式和水冷式，主要根據(jù)地區(qū)來選擇的，風冷式相對于水冷式要簡單一點，水冷式還需要配置冷卻水塔。

產(chǎn)品用戶需知：任何設備的zui終報價，根據(jù)客戶所要求的配置與型號而定！
①用戶應提供原水化驗的詳細資料，以便我公司據(jù)以進行相關選型及排列計算。
②用戶應說明產(chǎn)水的水質要求，用途，產(chǎn)水量。
③我公司備有多種型號的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。
④我公司對設計、銷售的設備提供安裝調試及對用戶操作運行人員的培訓。
⑤我公司對用戶實行設備一年保修，終身服務的原則，均建立檔案，進行跟蹤服務，確保質量水平。