全自動汽水飲料生產(chǎn)線設(shè)備主要組成部分：
三合一主機由洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、機架、封窗、主電機及傳動系統(tǒng)、瓶傳輸細(xì)、理蓋器及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。洗瓶機的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，主要由分水盤、洗瓶 夾、上轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌、防護罩、噴水裝置、接水盤組成灌裝機構(gòu)，主要由灌裝桶、灌裝閥、導(dǎo)軌、提升裝置、卡瓶升降裝置等組成。封蓋機構(gòu)，由理蓋器、落蓋導(dǎo)軌及 旋蓋機三大部件組成。輔助（或選配）設(shè)備有沖瓶水回流罐、進(jìn)瓶風(fēng)道和出瓶鏈，此外還可按客戶要求配置人工上瓶平臺（或理瓶機）、多排差速鏈?zhǔn)饺斯づ牌颗_、 自動上蓋機等。

全自動汽水飲料生產(chǎn)線設(shè)備工作原理：

本機采用電磁調(diào)速電機經(jīng)傳動裝置將動力傳到轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上裝有夾瓶機械手，夾瓶器跟隨轉(zhuǎn)盤一起旋轉(zhuǎn)，瓶子在進(jìn)瓶裝置的作用下轉(zhuǎn)至進(jìn)瓶區(qū)，夾瓶器將轉(zhuǎn)入的瓶子夾住，使瓶子轉(zhuǎn)入沖洗區(qū)，同時在導(dǎo)軌的作用下自動完成180度翻轉(zhuǎn)、沖洗、瀝干等洗瓶工序，然后復(fù)位瓶由出瓶拔輪拔出，這樣，此瓶就完成了沖洗過程，達(dá)到洗凈的目的，由輸送鏈送往灌裝機。在一機上實現(xiàn)沖瓶，灌裝，封蓋。整體設(shè)計科學(xué)合理，外表美觀，維修方便，懸掛式卡瓶口輸送結(jié)構(gòu)，更換瓶型更方便，快捷省力。主機采用的PLC可編程自動控制技術(shù)，關(guān)鍵的電器元件均采用商品的產(chǎn)品。

整機可拆成三大模塊,出瓶輸送鏈高度可調(diào);瓶通過風(fēng)道,由星輪夾瓶頭先后送至洗瓶機、灌裝機，旋蓋機，zui后經(jīng)出瓶輸送鏈送出。在整個過程中設(shè)有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)自動化程度高，操作簡便。

技術(shù)特點：

• 采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù)和全程卡瓶頸（neck handling）傳輸技術(shù)。
• 高速線采用瓶夾傳輸技術(shù)，瓶型變化更為自由，機組內(nèi)部工作臺面更為簡潔；
• 三合一機組內(nèi)部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準(zhǔn)確平穩(wěn)、瓶型更換便捷。
• 特殊設(shè)計的全不銹鋼沖瓶機瓶夾結(jié)實耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染。
• 承壓式液缸，高速線采用環(huán)形液缸。
• 高速大流量等壓灌裝閥，灌裝速度快，液面準(zhǔn)確無液損。
• 與液體接觸的零部件全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料或食品級工程塑料，電氣系統(tǒng)多數(shù)選用進(jìn)口元件，符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
• 出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度。

技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品用戶需知：任何設(shè)備的zui終報價，根據(jù)客戶所要求的配置與型號而定！
①用戶應(yīng)提供原水化驗的詳細(xì)資料，以便我公司據(jù)以進(jìn)行相關(guān)選型及排列計算。
②用戶應(yīng)說明產(chǎn)水的水質(zhì)要求，用途，產(chǎn)水量。
③我公司備有多種型號的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。
④我公司對設(shè)計、銷售的設(shè)備提供安裝調(diào)試及對用戶操作運行人員的培訓(xùn)。
⑤我公司對用戶實行設(shè)備一年保修，終身服務(wù)的原則，均建立檔案，進(jìn)行跟蹤服務(wù)，確保質(zhì)量水平。