肉制品殺菌設備可分為汽殺、水殺兩種殺菌方式，水殺是通過鍋爐蒸汽把鍋內(nèi)熱水加溫到121℃后，根據(jù)不同產(chǎn)品進行不同時間的殺菌，達到*殺掉細菌的目的可分為手動和半自動控制殺菌，適用于肉制品、奶制品、豆制品、水果罐頭、飲料制品、蛋制品等食品的殺菌。

 肉制品殺菌設備內(nèi)循環(huán)水呈上、下、左、右八個點的均勻轉換，溫度均勻、*，保證了殺菌鍋內(nèi)從升溫、殺菌、降溫、冷卻、鍋內(nèi)每個點的熱分布均勻，達到了z理想的殺菌效果。升溫速度快，殺菌時間短。采用雙罐熱水循環(huán)，可以事先把熱水罐加溫到所需溫度再進行殺菌鍋滅菌，從而縮短了殺菌時間。殺菌過程中的工作介質可以循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。采用的技術及日本電腦元件，利用鍋內(nèi)轉換的熱水循環(huán)，浸泡式殺菌，在工作過程中，對鍋內(nèi)溫度壓力、殺菌時間、進汽、排汔、進水、排水等過程，全部采用電腦自動化控制，鍋內(nèi)精確度在0.3度左右。確保產(chǎn)品的色澤、口味、營養(yǎng)成分不變，保持原有風味。電腦全自動控制系統(tǒng)采用的日本三菱Q型PLC。大屏幕970觸摸屏。自動調(diào)節(jié)的溫度調(diào)節(jié)閥。溫度壓力顯示采用電子變送器?？梢约磿r打印和儲存、時間、溫度、壓力的曲線圖。所有的閥門開關全部采用電腦程序控制。*采用電腦自動化程序，無需人工操作。 根據(jù)用戶不同產(chǎn)品設定多個升溫殺菌階段，也可設定多個降溫階段，采用雙峰滅菌，使產(chǎn)品所受的熱量降到z低，使每種產(chǎn)品都在合理的條件下進行滅菌。