智能化小瓶礦泉水生產(chǎn)線配有CIP自清洗接口，封蓋前設(shè)有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發(fā)霉想象。滿灌裝，避免瓶體冷卻后塌陷，大限度減少溶氧量。該設(shè)備采用微負壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準，設(shè)有完善的物料回流系統(tǒng)，也可實現(xiàn)回流時獨立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。該生產(chǎn)線的整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等技術(shù)。機子具有供蓋系統(tǒng)自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。

智能化小瓶礦泉水生產(chǎn)線采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能。機子采用結(jié)構(gòu)合理的料倉系統(tǒng)(具有排氣、全密封、可測溫)，中高速線取消大型液缸，代之以液體分配器，可實現(xiàn)*的CIP壓力清洗。衛(wèi)生型灌裝頭系統(tǒng)，傘流式結(jié)構(gòu)、灌裝速度快、可滿足滿灌裝及衛(wèi)生要求的灌裝頭。桶裝水和瓶裝水、飲料不同，多作為家庭、辦公樓等場所的飲用水。每個城市都有幾個當(dāng)?shù)氐拇硇酝把b水品牌，加上桶裝水市場的普及率不斷提升，桶裝水基本成為我們常見的飲水習(xí)慣。因此，桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)運而生，自動化生產(chǎn)，提高產(chǎn)量，滿足市場的需求。

 設(shè)備維護：

1.保證水、電、氣系統(tǒng)的供應(yīng)安全、平穩(wěn)，需要有對應(yīng)突發(fā)異常的備用方案； 并定期對以上系統(tǒng)檢查；

2、灌裝機對運行的環(huán)境要求嚴格，每天下班前都需清理，保持設(shè)備的干燥與衛(wèi)生；

3、礦泉水灌裝機處于磨合期時容易在緊固、潤滑方面出現(xiàn)紕漏，因此要及時檢查維護；

4、發(fā)現(xiàn)礦泉水灌裝機故障時，應(yīng)及時按急停按鈕，必要時關(guān)閉電源，檢查原因，排除故障；

5、重新啟動長時間不運行的機器前，需仔細檢查水、電、氣系統(tǒng)的到位情況，零部件的緊固，傳動系統(tǒng)的潤滑與易損件的更換；先慢速空運行一段時間后再試產(chǎn)品。