大型純凈水灌裝生產(chǎn)線(xiàn)集洗瓶、灌裝、封蓋、套標(biāo)、包裝為一體，適用于各種果汁飲料、茶飲料的熱灌裝生產(chǎn)，同時(shí)更換少量的零部件，便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。

大型純凈水灌裝生產(chǎn)線(xiàn)原理及特點(diǎn)：
采用*的常壓重力式集洗瓶、灌裝、封蓋、套標(biāo)、包裝為一體，適用于各種果汁飲料、茶飲料的熱灌裝生產(chǎn)，同時(shí)更換少量的零部件，便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。采用*的常壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準(zhǔn)，設(shè)有完善的物料回流系統(tǒng)，也可實(shí)現(xiàn)回流時(shí)獨(dú)立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。本機(jī)能滿(mǎn)足95℃以下熱灌裝技術(shù)要求，灌裝閥及物料進(jìn)出管路無(wú)衛(wèi)生死角，同時(shí)配有CIP自清洗接口，封蓋前設(shè)有對(duì)瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無(wú)發(fā)霉現(xiàn)象。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級(jí)可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能。套標(biāo)縮標(biāo)一體機(jī)采用*設(shè)計(jì)往復(fù)式切刀，采機(jī)構(gòu)鋼體組合，動(dòng)作平順，刀具壽命延長(zhǎng)一倍。 簡(jiǎn)易式中心導(dǎo)柱定位，規(guī)格更換更容易，操作者使用方便。機(jī)種*同步帶瓶DC無(wú)刷馬達(dá)帶動(dòng)。熱收縮包裝機(jī)選用德國(guó)、日本進(jìn)口原件，包裝組合和瓶型改變時(shí)調(diào)整方便，性能穩(wěn)定，包裝效果。整機(jī)采用人機(jī)界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等*技術(shù)。具有供蓋系統(tǒng)自動(dòng)控制、灌裝溫度自動(dòng)檢測(cè)、物料高溫報(bào)警、低溫停機(jī)并自動(dòng)回流、無(wú)瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機(jī)等功能。產(chǎn)量3000-24000瓶/小時(shí)可供用戶(hù)選擇。

特點(diǎn)

1、機(jī)體結(jié)構(gòu)善，控制系統(tǒng)完整，操作方便，自動(dòng)化程度高。

2、與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛(wèi)生，易清洗。

3、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。

4、設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器設(shè)備及操作者。

5、控制系統(tǒng)具物料水位高度自動(dòng)控制，卡瓶自動(dòng)停等裝置。

6、采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。

7、主機(jī)采用變頻調(diào)帶控制，可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適應(yīng)調(diào)速。

8、微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡(jiǎn)單，更人性化。

9、氣缸為灌裝動(dòng)力，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修。

飲用水灌裝生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備介紹

   適用于桶裝水生產(chǎn)，集沖洗、灌裝、封口于一體，是生產(chǎn)飲用礦泉水、的理想設(shè)備，整機(jī)采用 SUS304不銹鋼材料，有耐腐蝕，后端輸送配備足夠厚的不銹鋼鏈條，不容易斷裂，強(qiáng)勁的電機(jī)，足夠馬力帶動(dòng)能穩(wěn)定帶動(dòng)桶裝水的輸送，電器元件采用西門(mén)子，歐姆龍有等，生產(chǎn)線(xiàn)采用電器程序控制，具有聯(lián)鎖、信號(hào)、自測(cè)有情安全裝置。

飲用水灌裝生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備灌裝原理：

  采用可編程控制器控制系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，動(dòng)力傳動(dòng)采用減速電機(jī)與 氣動(dòng)控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)簡(jiǎn)單的。全自動(dòng)桶裝水灌裝機(jī) 18.9L桶裝礦泉水生產(chǎn)線(xiàn) 5加侖桶裝水加工設(shè)備 整個(gè)洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過(guò)程均在封閉隧道內(nèi)進(jìn)行，有效地防止純凈水在灌裝過(guò)程中可能發(fā)生的二次污 染，*符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。本系統(tǒng)全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無(wú)毒、耐用的組合材料，電氣、氣動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。

水桶被人工放置在輸送帶開(kāi)端，通過(guò)PLC系統(tǒng)控制渦輪減速自動(dòng)把水桶運(yùn)送到全自動(dòng)把蓋刷桶機(jī)處，輸送靜止，全自動(dòng)把蓋刷桶機(jī)感應(yīng)到有桶進(jìn)來(lái)，上方把蓋頭迅速把下方的桶蓋拔下，瓶蓋被丟到設(shè)置好的位置，可進(jìn)行集體消毒后再利用率，降低成本。瓶蓋后，內(nèi)外毛刷在進(jìn)行*的刷洗，本設(shè)備采用不損壞瓶口刷洗方位，保證清洗干凈不造成瓶口損壞，清洗完畢后輸送啟動(dòng)，瓶子輸送到?jīng)_洗灌裝機(jī)處，進(jìn)行瓶子的內(nèi)沖洗，強(qiáng)力的內(nèi)噴水能把殘留物質(zhì)沖掉，再經(jīng)行90度倒立把污染物排出。

采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥，在灌裝過(guò)程中，當(dāng)檢測(cè)開(kāi)關(guān)檢測(cè)有桶時(shí)，翻板氣缸向上動(dòng)作，同時(shí)打進(jìn)水氣動(dòng)閥，灌裝氣缸向下動(dòng)作，打開(kāi)灌裝閥開(kāi)始灌裝；當(dāng)灌裝時(shí)間信號(hào)輸入到PLC，灌裝進(jìn)水閥關(guān)閉，小流量繼續(xù)補(bǔ)充灌裝兩秒，灌裝完畢后，灌裝氣缸向上動(dòng)作，灌裝閥自動(dòng)關(guān)閉；然后輸送鏈啟動(dòng)，五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時(shí)間繼電器的控制，達(dá)到液位準(zhǔn)確，不噴水，不浪費(fèi)成品水，