等壓單機(jī)含氣灌裝
含氣飲料灌裝適用于含氣飲料的玻璃瓶灌裝,外形美觀,維修方便,分瓶撥輪,更換瓶型方便,快捷省力,主機(jī)采用*的PLC可編程自動(dòng)控制,觸摸屏,無瓶不送蓋系統(tǒng),卡瓶自動(dòng)停機(jī)系統(tǒng),整機(jī)運(yùn)作時(shí)噪聲小,關(guān)鍵電器元件采用。

(此款設(shè)備可做框架設(shè)計(jì),也可根據(jù)客戶需求定制不包框架)

等壓單機(jī)含氣灌裝介紹
- 灌裝缸:灌裝缸是用來盛物料及保證整個(gè)灌裝系統(tǒng)恒壓穩(wěn)定工作的容器。物料通過下分配器進(jìn)入液缸中,然后送到灌裝閥中。液缸液位通過液位探針控制備壓與高壓的進(jìn)出,從而實(shí)現(xiàn)對液位的控制。CO2由上分配器上的高壓、備壓管道送入酒缸中。如果灌裝缸內(nèi)的壓力超過安全閥的極限值時(shí),安全閥上的膜片回自動(dòng)打開將缸內(nèi)的壓力排泄到缸外,從而起到安全防范作用。本機(jī)專門配有CIP清洗功能管,只要在罐裝閥上裝上清洗假杯即可進(jìn)行CIP清洗。上述所有的CO2、壓縮空氣管道均與上分配器連接,并通過各自的連接管接入灌裝缸內(nèi)和提升氣缸內(nèi)。物料管及CIP管由各自獨(dú)立管道輸送。灌裝缸上裝有壓力表、溫度表,可隨時(shí)查看灌裝現(xiàn)狀。
- 灌裝閥:高精度彈簧式機(jī)械灌裝閥由注氣閥、液體閥和排氣閥三部分組成。灌裝閥位于灌裝缸內(nèi),在缸壓的作用下始終保持關(guān)閉狀態(tài)。其工作過程如下灌裝過程:(1)瓶子由提升氣缸抬起,在氣缸彈力的作用下,瓶口與預(yù)罩裝置上的瓶口密封墊和灌裝閥緊密密封。
- 瓶子經(jīng)“無瓶-不灌裝”機(jī)構(gòu)測定后,操作閥桿撥叉轉(zhuǎn)到注氣位置,將注氣閥在逆壓情況下打開。灌裝缸內(nèi)的氣體先通過充氣閥桿開口、液體閥的閥桿內(nèi)孔和氣管通氣口注入瓶內(nèi)。
- 當(dāng)瓶內(nèi)的壓力等于灌裝缸的壓力時(shí),閥桿在彈簧的作用下打開,灌裝缸內(nèi)液體通過彈簧套上的圓孔流入閥座,再經(jīng)裝在回氣管上的分流傘均勻地沿著瓶子的內(nèi)壁流入瓶內(nèi)。當(dāng)液體流入瓶內(nèi)時(shí),瓶內(nèi)的空氣通過回氣管再經(jīng)閥桿和注氣閥逆流回灌裝缸內(nèi)。
- 液體繼續(xù)流動(dòng),直到液位達(dá)到回氣管下口截?cái)嗫諝獾幕芈罚后w停止流動(dòng)。更換不同長度的回氣管可灌裝不同高度液位。
- 閉閥裝置逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)操縱閥桿,強(qiáng)制地關(guān)閉注氣閥、液體閥。
- 排氣閥的閥桿被排氣凸輪推動(dòng),瓶內(nèi)上部壓縮氣體逐漸放泄到大氣中,使瓶內(nèi)的壓力保持與外界相通。防止瓶內(nèi)氣壓因突然瀉壓引起翻沫,而造成灌裝液位不滿。
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