振動時效儀，振動時效機，振動時效設(shè)備，振動時效裝置，山東博納機電設(shè)備有限公司， 胡美玲
振動時效對工件尺寸精度穩(wěn)定性的應(yīng)用
國內(nèi)外大量試驗和實用事例證明，振動時效對于穩(wěn)定工件的尺寸精度具有良好的作用。其作用不僅表現(xiàn)在*使用過程中尺寸精度變化量較小，而且能在較短的時間內(nèi)使工件尺寸達到穩(wěn)定。
下面我將用一個現(xiàn)場研究試驗來說明振動時效對工件尺寸精度穩(wěn)定性的具體應(yīng)用：
1、試驗?zāi)康?/span>
我們知道振動時效能夠消除和均化鑄件的殘余應(yīng)力，那么與熱時效、自然時效相比，振動時效對鑄件的尺寸精度穩(wěn)定效果又是如何呢?為此我們進行了這三種時效方法穩(wěn)定鑄件尺寸精度的試驗。
2、試驗工件
某兵工單位艦艇用鑄件。為了測試準(zhǔn)確性特別選用上、下壁厚相差較大的一種工件作為試驗鑄件。
3、試驗的準(zhǔn)備
為了避免澆注溫度、冷卻時間、鐵水成份等鑄造因素的不同而影響試驗結(jié)果的可比性，我們采取了三個鑄件一箱造型，同一包鐵水澆注的方法，清理完畢后在三個鑄件上分別打上1#、2#、3#。其中：
1#鑄件采用振動時效
2#鑄件采用自然時效
3#鑄件采用熱時效
鑄件經(jīng)粗加工后進行時效，時效參數(shù)如下：
1#鑄件的振動時效參數(shù)為：
共振頻率 4630 r／min
共振加速度 80 m／s2
共振時間 15min
2#鑄件不經(jīng)任何人工時效，采用自然時效
3#鑄件采用熱時效
鑄件經(jīng)時效后進行的精加工，使導(dǎo)軌頂面的粗糙度達到V6一V7；然后在畫線平臺上用等高墊支撐起來。
直線度誤差的測試儀器采用濰坊量具廠生產(chǎn)的光學(xué)合像水平儀，該儀器的精度誤差為1μ/lOOmm，在導(dǎo)軌長度上分七個測量點測量，每段長度為190mm。
4、測試
經(jīng)5個月的鑄件導(dǎo)軌平直性測量，所得結(jié)果如表1一表5所示。
表1 精加工后7月11日-7月29日之間的變形量 單位：μm
| 距端部距離 鑄件編號 | 50 | 240 | 430 | 620 | 810 | 1000 | 1190 | 1380 | 1570 | 月平均值 |
| 1# | 0 | -0.34 | -0.18 | -0.31 | -0.15 | +0.21 | -0.22 | +0.64 | 0 | 0.48 |
| 2# | 0 | -0.02 | -0.88 | -2.42 | -3.10 | -3.18 | -3.04 | -0.62 | 0 | 3.15 |
| 3# | 0 | -0.66 | -2.02 | -3.09 | -3.35 | -1.91 | -1.78 | -1.44 | 0 | 3.40 |
（1）．測量段變形量在0—1μm范圍的，經(jīng)過振動時效的1#鑄件有91.4％；經(jīng)過熱時效的3#鑄件有71.4％；經(jīng)過自然時效的2#鑄件有31.4％。所以經(jīng)過振動時效的鑄件變形量分布在小變形上的段數(shù)多于經(jīng)過熱時效的鑄件，而經(jīng)過熱時效的鑄件又多于經(jīng)過自然時效的鑄件。
（2）．經(jīng)過振動時效的1#鑄件的zui大變形量為1.49μm，經(jīng)過熱時效的3#鑄件的zui大變形量為3.35μm，經(jīng)過自然時效的2#鑄件的zui大變形量為3.56μm。熱時效處理工件的zui大變形量是振動時效處理工件的zui大變形量2.2倍。
（3）．經(jīng)過熱時效處理的3#工件時效完畢后還需一個多月的自然時效期尺寸方能保持穩(wěn)定；而經(jīng)過振動時效處理的1#工件經(jīng)振動時效完畢后就能保證尺寸精度的穩(wěn)定效果。
