1、檳榔烘干機是一種環(huán)保節(jié)能型烘干設備，在烘干過程中不會產(chǎn)生任何有害物質，烘干過程也不會有煙氣或明火產(chǎn)生，可以根據(jù)烘干物料特性調制溫度濕度，智能化程度高。

2、烘干過程無需要專人看管，物料烘好后或烘干溫度達到后機組會自動停機，以達到節(jié)能效果，機組在常溫常壓下運行，zui大特點體現(xiàn)在節(jié)能方面，其節(jié)能量比電熱管紅外微波等節(jié)能50%以上，比燒油節(jié)能40%，比燒煤節(jié)能20%--30%，并且在烘干過程中機組會產(chǎn)生冷風，將冷風直接排入工作車間可提高室溫度

因目前檳榔加工發(fā)青果為主，故以下工藝及流程故以青果加工為例：
①選子→②清洗→③晾干→⑤發(fā)子→⑥晾干→⑦上表香→⑧切子→⑨點鹵水→⑩晾干、包裝
④水、甜味劑、香精香料等
注意事項：
①因檳榔青果呈弱酸性，故應在清水清洗時加入適量的堿，這樣可以部分中和檳榔果的酸性，也可以*地清洗檳榔果的表面，但加工前必須用清水*洗凈。
②為防止檳榔果過早霉變，造成不必要的浪費，發(fā)子的水要注意消毒。盡量保持加工車間的干燥。
③發(fā)子過程對zui終的產(chǎn)品口味起非常重要的作用，所以必須保證發(fā)子的時間。一般發(fā)子時間為5-7天。
④表香過程將zui終決定產(chǎn)品的口味，在香料的配合使用上要力求達到*的香氣組合和使用量。
說明：
①在對產(chǎn)品的柔軟性沒特別要求的企業(yè)中，為了縮短加工周期，發(fā)子過程對水進行加熱或只浸泡1-2天。采用這兩種加工工藝的企業(yè)，發(fā)子過程中只添加甜味劑等，未添加香精香料。香精香料在隨后的表香過程中添加。但這樣加工制得的產(chǎn)品口感上會有所不足。
②檳榔的整個加工過程時間較長，選用香精時應考慮耐揮發(fā)的香精，比如油溶性和水油兩用型的香精。為了盡量減少香精的浪費，香精可在發(fā)子結束前兩天加入。
③鹵水呈強堿性，很多香精在強堿環(huán)境下香氣會發(fā)生改變，在選用鹵水香精時應注意這個問題。
④在表香完成后，為了防止香氣的流失和外觀的美觀性，可適當涂點膠體；為了加快鹵水的凝結速度也可適當加入膠體。
⑤部分企業(yè)發(fā)子過程中使用的乙基麥芽酚較多，而乙基麥芽酚微溶于水，但易溶于酒精，故先用酒精溶解后再加入水中發(fā)子。發(fā)完子后有許多晶體析出，析出的晶體就是乙基麥芽酚，這樣產(chǎn)生較大的浪費。故只要加入的乙基麥芽酚在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，無須用酒精溶解。
⑥許多企業(yè)為了追求產(chǎn)品的*口味，在加工過程中添加了許多種香型的香精。這樣容易破壞香氣間的平衡，反而會產(chǎn)生令人不愉快的香味，因此企業(yè)在進行香型組合的時候，事先要考慮組合后香氣的協(xié)調性，也就是說并不是越多的香型才能做出較好的口味，只要使用合理，簡單的組合也能達到非常不錯的效果