產(chǎn)品簡介
| 電壓 |
380V |
功率 |
12kw |
| 耗水量 |
8000m3 |
加工能力 |
2000kg/h |
| 適用范圍 |
馬鈴薯,紅薯,豆類,葛根,玉米,小麥,橡子,其他 |
占地面積 |
9000㎡ |
馬鈴薯全粉生產(chǎn)設(shè)備,土豆全粉生產(chǎn)設(shè)備,土豆全粉生產(chǎn)線,土豆全粉加工設(shè)備,土豆全粉烘干機(jī),土豆全粉烘干設(shè)備,土豆全粉脫水烘干生產(chǎn)線,紅薯全粉生產(chǎn)線,紫薯全粉生產(chǎn)線,甘薯全粉生產(chǎn)線,地瓜全粉生產(chǎn)線,馬鈴薯全粉生產(chǎn)線,地瓜全粉生產(chǎn)線,土豆全粉生產(chǎn)線,芋艿全粉生產(chǎn)線,芋頭全粉生產(chǎn)線
產(chǎn)品介紹
馬鈴薯全粉生產(chǎn)設(shè)備,土豆全粉生產(chǎn)設(shè)備,土豆全粉生產(chǎn)線,土豆全粉加工設(shè)備,土豆全粉烘干機(jī),土豆全粉烘干設(shè)備,土豆全粉脫水烘干生產(chǎn)線,紅薯全粉生產(chǎn)線,紫薯全粉生產(chǎn)線,甘薯全粉生產(chǎn)線,地瓜全粉生產(chǎn)線,馬鈴薯全粉生產(chǎn)線,地瓜全粉生產(chǎn)線,土豆全粉生產(chǎn)線,芋艿全粉生產(chǎn)線,芋頭全粉生產(chǎn)線
土豆全粉生產(chǎn)設(shè)備
一、工藝流程 |
二、工藝描述
1.清洗去石
物料輸送至立式清洗機(jī)中，隨旋流水旋轉(zhuǎn)沖洗，除去粘結(jié)于表面大部分的泥土、沙石和雜物，隨后進(jìn)入臥式清洗機(jī)，進(jìn)一步清洗除去泥沙，使物料得以潔凈。
2.去皮
輸送機(jī)和計(jì)量裝置將清洗過的物料定時(shí)、定量的送進(jìn)蒸煮罐，在中壓蒸汽中閃蒸后，排出罐外，此時(shí)，熟化后的薯皮快速膨脹，脫離母體，呈或脫落、或粘連狀態(tài)。將蒸煮過的物料用螺旋輸送機(jī)運(yùn)進(jìn)干式刷皮機(jī)，在若干個(gè)旋轉(zhuǎn)的毛刷作用下，薯皮被*去除，己脫皮的物料經(jīng)清洗水流噴淋清洗后，掉落在緩慢移動(dòng)的挑揀臺(tái)上，接受人工檢查和修整，剔除芽眼、發(fā)綠、發(fā)黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。
3.切片和清洗
為使蒸煮熟化效果均勻，切片機(jī)將去皮后的物料切成厚度為8～15毫米的片塊狀。切片愈薄，風(fēng)味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多。在切片過程中，受切機(jī)械作用而被破壞的細(xì)胞將游離出淀粉，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果，物料切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉。
4.漂燙冷卻
漂燙的目的不僅是破壞物料中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護(hù)細(xì)胞膜，并且改變了細(xì)胞間力，使蒸煮后的物料細(xì)胞之間更易分離，在混合制泥中得到不發(fā)粘的物料泥。薯片在熱水中預(yù)煮，水溫必須保證使淀粉在物料細(xì)胞內(nèi)形成凝膠。之后用冷水清洗預(yù)煮后的薯片，可適當(dāng)增加物料細(xì)胞壁的彈性，并進(jìn)一步把游離淀粉除去，以降低物料泥的粘度。
5.蒸煮制泥
將預(yù)煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機(jī)中搗制成薯泥。
6.輥筒干燥制片
將制好的薯泥通過泵送至輥筒干燥機(jī)上進(jìn)行干燥，其水分控制在%10以下。之后通過構(gòu)將干燥后的大片狀物料下，并通過破碎過篩制成2～8毫米的全粉。
7.破碎包裝
根據(jù)用戶要求，為便于運(yùn)輸，可將小片狀全粉粉粉碎成60目篩下收集包裝。
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紅薯（紫薯）全粉生產(chǎn)線
一 工藝圖
二、工藝描述 1.清洗去石
物料輸送至立式清洗機(jī)中，隨旋流水旋轉(zhuǎn)沖洗，除去粘結(jié)于表面大部分的泥土、沙石和雜物，隨后進(jìn)入臥式清洗機(jī)，進(jìn)一步清洗除去泥沙，使物料得以潔凈。
2.去皮
輸送機(jī)和計(jì)量裝置將清洗過的物料定時(shí)、定量的送進(jìn)蒸煮罐，在中壓蒸汽中閃蒸后，排出罐外，此時(shí)，熟化后的薯皮快速膨脹，脫離母體，呈或脫落、或粘連狀態(tài)。將蒸煮過的物料用螺旋輸送機(jī)運(yùn)進(jìn)干式刷皮機(jī)，在若干個(gè)旋轉(zhuǎn)的毛刷作用下，薯皮被*去除，己脫皮的物料經(jīng)清洗水流噴淋清洗后，掉落在緩慢移動(dòng)的挑揀臺(tái)上，接受人工檢查和修整，剔除芽眼、發(fā)綠、發(fā)黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。
3.切片和清洗
為使蒸煮熟化效果均勻，切片機(jī)將去皮后的物料切成厚度為8～15毫米的片塊狀。切片愈薄，風(fēng)味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多。在切片過程中，受切機(jī)械作用而被破壞的細(xì)胞將游離出淀粉，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果，物料切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉。
4.漂燙冷卻
漂燙的目的不僅是破壞物料中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護(hù)細(xì)胞膜，并且改變了細(xì)胞間力，使蒸煮后的物料細(xì)胞之間更易分離，在混合制泥中得到不發(fā)粘的物料泥。薯片在熱水中預(yù)煮，水溫必須保證使淀粉在物料細(xì)胞內(nèi)形成凝膠。之后用冷水清洗預(yù)煮后的薯片，可適當(dāng)增加物料細(xì)胞壁的彈性，并進(jìn)一步把游離淀粉除去，以降低物料泥的粘度。
5.蒸煮制泥
將預(yù)煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機(jī)中搗制成薯泥。
6.輥筒干燥制片
將制好的薯泥通過泵送至輥筒干燥機(jī)上進(jìn)行干燥，其水分控制在%10以下。之后通過構(gòu)將干燥后的大片狀物料下，并通過破碎過篩制成2～8毫米的全粉。
7.破碎包裝
根據(jù)用戶要求，為便于運(yùn)輸，可將小片狀全粉粉粉碎成60目篩下收集包裝。
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優(yōu)享會(huì)員·14年
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
