瑞晨節(jié)能型真空微波設(shè)備廠家現(xiàn)貨

一、設(shè)備簡介：

  微波輔助萃取是利用微波能加快目標(biāo)物溶出從而提高萃取效率的萃取分離方法,具有快速、高效、溶劑用量少等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用于天然產(chǎn)物有效 成分的萃取。但MAE萃取過程中的高溫高壓容易導(dǎo)致天然產(chǎn)物中有效成分分解或者失去活性,不利于熱敏性物質(zhì)的萃取。真空微波輔助萃取是在微波輔助萃取的過程中萃取體系保持真空狀態(tài),它兼?zhèn)淞宋⒉訜峥焖偌罢婵諚l件下低溫萃取的特點(diǎn),適合于熱敏性物質(zhì)萃取。

二、適用物料：

在天然中的應(yīng)用：如從植物中提取茜素在環(huán)境分析中的應(yīng)用：如對(duì)土壤，沉積物和水中各種污染物的萃取在化學(xué)分析中的應(yīng)用：在石油化工中，微波萃取用于對(duì)聚合物及其添加物進(jìn)行過程監(jiān)控和質(zhì)量控制。

三、設(shè)備特點(diǎn)：

1 、試劑用量少，節(jié)能，污染小。

2、 加熱均勻，且熱效率較高。傳統(tǒng)熱萃取是以熱傳導(dǎo)、熱輻射等方式自外向內(nèi)傳遞熱量，而微波萃取是一種“體加熱”過程，即內(nèi)外同時(shí)加熱，因而加熱均勻，熱效率較高。微波萃取時(shí)沒有高溫?zé)嵩矗蚨上郎囟忍荻?，且加熱速度快，物料的受熱時(shí)間短，因而有利于熱敏性物質(zhì)的萃取。

3 、微波萃取不存在熱慣性，因而過程易于控制。

4、 微波萃取無需干燥等預(yù)處理，簡化了工藝，減少了投資。

5、 微波萃取的處理批量較大，萃取效率高，省時(shí)。與傳統(tǒng)的溶劑提取法相比，可節(jié)省50%~90%的時(shí)間。

6、 微波萃取的選擇性較好。由于微波可對(duì)萃取物質(zhì)中的不同組分進(jìn)行選擇性加熱，因而可使目標(biāo)組分與基體直接分離開來，從而可提高萃取效率和產(chǎn)品純度。

7、 微波萃取的結(jié)果不受物質(zhì)含水量的影響，回收率較高?；谝陨咸攸c(diǎn)，微波萃取常被譽(yù)為“綠色提取工藝”。

瑞晨節(jié)能型真空微波設(shè)備廠家現(xiàn)貨

四、技術(shù)規(guī)格：

真空式微波干燥機(jī)可根據(jù)不同行業(yè)的需求，采取針對(duì)性設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的布料厚度、傳動(dòng)速度、微波功率、物料溫度等均可自動(dòng)調(diào)整，是一款可實(shí)現(xiàn)與上下游工藝無縫對(duì)接的連續(xù)式智能生產(chǎn)設(shè)備。

五、技術(shù)參數(shù)：

1、產(chǎn)品型號(hào)：RC-50HM

2、電源輸入： 三相380±5% ,50HZ。

3、工作頻率：2450MHz±25MHz。

4、視在功率：65KVA。

5、微波功率：50KW（可調(diào)）。

6、去水量：  10Kg/小時(shí)。

7、吊籃轉(zhuǎn)速：8轉(zhuǎn)/min。

8、真空度:   -0.9MPa。

9、設(shè)備外型尺寸（長×寬×高）約： 14000×1300×2000mm。

10、內(nèi)腔尺寸： 720×720×800 mm。

11、微波泄漏：符合國家GB10436-89標(biāo)準(zhǔn)(國標(biāo)≤5mw/cm2)。

12、工作環(huán)境：－5~40℃，相對(duì)濕度≤80%，周圍無腐蝕性氣體，導(dǎo)電粉塵

13、符合GB 10436-1989作業(yè)場所微波輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

14、符合GB/5226.1-2002機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備