電鍍生產(chǎn)企業(yè)一般選用大量重金屬作為生產(chǎn)原料，在電鍍過程中，部分重金屬進(jìn)入廢水中，并通過廢水處理流程進(jìn)入污泥，形成電鍍污泥。
重金屬具有較大毒性，重金屬含量達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)的污泥更被列為危廢。電鍍污泥對環(huán)境造成污染，通過水、大氣、土壤等進(jìn)入食物鏈，到人體后長久積累，對人類健康造成嚴(yán)重威脅。因此電鍍污泥必須進(jìn)行嚴(yán)格的無害化處理，才能進(jìn)行排放和處置，而將電鍍污泥烘干就是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
電鍍污泥烘干機(jī)，屬于空氣能熱泵流水線式烘干設(shè)備，經(jīng)濟(jì)節(jié)能環(huán)保，污泥烘干機(jī)還可廣泛應(yīng)用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥等各種污泥及各種糟渣等高濕物料干燥。污泥烘干設(shè)備操作簡單實用，防塵密封性好，維修方便，得到普遍采用。
污泥烘干機(jī)結(jié)構(gòu)采用網(wǎng)帶或鏈板傳動，功率根據(jù)日產(chǎn)量而定，具體技術(shù)要求見技術(shù)資料。設(shè)備高約4.5m，寬度、長度根據(jù)客戶需求而定。設(shè)有一個排氣孔，散熱風(fēng)機(jī)一臺，溫控系統(tǒng)1套，恒溫自動控制，溫區(qū)和線條相互獨立，便于維修，發(fā)熱部分和傳動部分電源獨立分開。
電鍍污泥烘干機(jī)優(yōu)勢：
1、采用空氣能流水線污泥烘干機(jī)，只需要通過PCL控制面板調(diào)節(jié)好時間，就可以全自動完成整個烘干過程，無需要人員看守，從而極大的提高了烘干效率。
2、采用智能電子膨脹閥控制代替熱力膨脹閥技術(shù)，同時、創(chuàng)新過冷度控制電子膨脹閥開度、創(chuàng)新模糊-PID符合控制算法，實現(xiàn)電子膨脹閥開度智能控制，實現(xiàn)制冷劑流量控制，從而實現(xiàn)烘干房溫度的智能控制，并實現(xiàn)化霜的智能控制。
3.采用噴氣增焓二次壓縮技術(shù)，加大了主循環(huán)路的焓差，增加補氣通道，降低排氣溫度，從而提高了熱泵機(jī)組的制熱量，提高COP值，并能滿足低溫環(huán)境的制熱要求，高效而節(jié)能。
4.創(chuàng)新新風(fēng)、回風(fēng)、熱風(fēng)封路的水平循環(huán)風(fēng)路設(shè)計，實現(xiàn)風(fēng)向、風(fēng)量、風(fēng)速的自動控制，從而實現(xiàn)回風(fēng)和新風(fēng)在^佳狀態(tài)下的熱量交換；同時，創(chuàng)新烘干房空氣強對流及強行熱風(fēng)360循環(huán)技術(shù)，從而避免任何熱風(fēng)死角，提高烘干房的溫度和烘干速率。
電鍍污泥烘干機(jī)是一種新型高效率節(jié)能烘干機(jī)，其工作原理是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機(jī)，將工質(zhì)經(jīng)過膨脹閥后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)，并大量吸收空氣中的熱能，氣態(tài)的工質(zhì)被壓縮機(jī)壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進(jìn)入冷凝器放熱，把干燥介質(zhì)加熱，如此不斷循環(huán)加熱，可以把干燥介質(zhì)加熱至40℃～85℃。相對于電熱烘干機(jī)而言，節(jié)約了三分之二的電能。
電鍍污泥烘干機(jī)其他適用范圍：
適用于醫(yī)藥污泥、化工污泥、餐廚污泥、生活污泥、市政污泥、河道污泥、城市污泥、工業(yè)污泥、印染污泥等物料烘干。
