18-18-10設備組成

機器分為八個主要部分：

• 沖瓶部分
• 灌裝部分
• 鋁鉑封口部分
• 工作臺及傳動部分
• 回流灌系統(tǒng)
• 電氣、氣動部分
• 集中潤滑部分
• 管道等

3.結(jié)構(gòu)特點

變頻傳動系統(tǒng)、齒輪箱開式傳動組合；

灌裝閥采用高精度機械灌裝閥；

采用提升對中導向機構(gòu)；

底工作臺采用保潔式結(jié)構(gòu)；

4.技術(shù)特點

• 整機采用托瓶底輸送結(jié)構(gòu)，從zui大程度上減少瓶形誤差對設備的要求，從而使整線運行更為可靠。
• 沖瓶用瓶夾采用不銹鋼彈簧壓入式結(jié)構(gòu)，具有開閉時間準確、夾持牢靠等特點。不銹鋼瓶夾采用不與瓶口接觸的夾持方式，避免瓶口被二次污染。水分配器采用獨立式噴沖結(jié)構(gòu)，保證相鄰的噴沖管不串水；
• 灌裝機采用大回轉(zhuǎn)軸承支承結(jié)構(gòu)，從而使機器運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。灌裝采用瓶升降的壓力式灌裝原理，使得灌裝快捷、液位準確。該機具有無瓶不灌裝的特點、

只須微調(diào)整幾各部分的高度、更換變更件即可生產(chǎn)不同尺寸瓶子的灌裝。

• 整機采用集中潤滑系統(tǒng)，使設備維護、保養(yǎng)更加方便、快捷。
• 整機采用*的人機界面操作，PLC控制，變頻無級調(diào)速等自動控制技術(shù)。具有無瓶不開閥、缺瓶等待、蓋滑槽內(nèi)缺蓋停機等功能。與水接觸的零部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料。主要電器、氣動元件均采用進口元件。
• 整機采用托瓶底輸送結(jié)構(gòu)，更換瓶型生產(chǎn)、維修或保養(yǎng)時更加方便、快捷。不同的瓶型只需更換相應的變更件即可生產(chǎn)。

9、整機采用變頻無級調(diào)速自動控制技術(shù)、集中潤滑系統(tǒng)，使設備維護、保養(yǎng)更加方便。

5.運行 

灌裝的產(chǎn)品通過進料管和物料分配管入口送到灌裝設備上?？掌坑蛇M瓶輸送帶經(jīng)進瓶工作臺上的分瓶螺桿和進沖星輪送至沖瓶機進行瓶內(nèi)噴沖：沖瓶機轉(zhuǎn)盤上的沖瓶瓶夾卡住空瓶瓶徑，導向手沿翻轉(zhuǎn)軌道瓶口向下翻轉(zhuǎn)180°─沖瓶─瀝干─瓶口朝上翻轉(zhuǎn)180°，再由出瓶星輪、過渡星輪及進灌星輪送至灌裝機并定位于灌裝機對中導向的卡瓶板上。空瓶經(jīng)對中導向及瓶口提升至灌裝閥的下方，瓶口與灌裝閥壓合。

灌裝完畢后，瓶子隨對中導向下降、灌裝后的酒瓶通過鋁鉑封口機工作臺的傳送星輪被送到鋁鉑封口機進行擰蓋。鋁鉑封口后的酒瓶由出瓶星輪傳輸?shù)匠銎枯斔蛶А?/span>

6.傳動

主傳動采用無級變頻減速電機傳動。 

7.安全裝置

  操作人員應該熟悉所有的安全裝置及其使用方法，以避免人身傷害和機器損壞。 

五、主要技術(shù)參數(shù)

   沖瓶機頭數(shù)：                  40

   灌裝機頭數(shù)：                   40

鋁鉑封口頭數(shù)：                24

額定產(chǎn)量（500ml瓶）：         15000P/h

適用瓶型：              瓶高   160～310mm

瓶徑   Φ50～Φ98mm

  蓋類型：                    塑料螺紋防盜蓋

灌裝溫度：                   80～92℃

工作電壓AC                  380V

控制電壓DC                  24VDC

總功率：      17KW

主傳動: 5 KW           制蓋電機: 0.75KW

回流泵: 0.75 KW        旋渦氣泵: 1.1KW

蓋熱封功率： 8KW

  設備外形尺寸：    6000X3800X2550（長×寬×高）

設備重量(約)     8500 Kg