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技術(shù)文章

BCGY18/18/6等壓沖洗灌裝三合一

閱讀:658          發(fā)布時(shí)間:2017-3-14

技術(shù)特性:

  BCGY18/18/6型玻璃瓶沖瓶/灌裝二合一機(jī)是我公司結(jié)合上*的灌裝工藝和技術(shù)自主研制開發(fā)的于含汽液體物料玻璃瓶灌裝的*機(jī)型。該機(jī)采用托瓶底輸送方式,只需變換極少變更件即可適用于多種尺寸的瓶型,輸送平穩(wěn)。灌裝方式為等壓灌裝,灌裝閥為機(jī)械閥,雙導(dǎo)桿對(duì)中機(jī)構(gòu),有預(yù)罩功能,缸內(nèi)液位采用比例調(diào)節(jié),具有CIP清洗功能,采用觸摸屏、PLC控制。

 

工作流程:

    空瓶由輸送帶和進(jìn)瓶螺桿傳動(dòng)并由進(jìn)瓶星輪送到?jīng)_瓶機(jī),沖瓶機(jī)夾子夾住瓶口沿導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)倒立完成沖瓶,過渡星輪將瓶送至灌裝機(jī),并定位于灌裝機(jī)提升裝置的瓶托上。瓶托將瓶舉起,與灌裝閥壓合。在提舉過程中,檢查瓶托上是否有瓶。如果有瓶,則灌裝過程開始,瓶中灌入酒液。如果沒有瓶,則相應(yīng)的閥門保持關(guān)閉狀態(tài)。灌裝完畢后,瓶托降下,灌裝后的酒瓶通過出瓶星輪傳輸?shù)匠銎枯斔蛶А?/span>進(jìn)瓶撥輪輸送至壓蓋主機(jī),主機(jī)上裝有六個(gè)壓蓋柱塞,壓蓋柱塞由動(dòng)力帶動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),當(dāng)壓蓋機(jī)旋轉(zhuǎn)一周時(shí),每一個(gè)壓蓋柱塞將上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次。凸輪控制壓蓋柱塞的上、下運(yùn)動(dòng),凸輪安裝在壓蓋機(jī)上部的固定部分。當(dāng)瓶子從進(jìn)瓶撥輪上傳送過來以后,壓蓋頭的容蓋器內(nèi)已由喂蓋系統(tǒng)喂入一個(gè)瓶蓋。壓蓋柱塞在凸輪導(dǎo)軌的作用下向已豎立在下面平臺(tái)上的瓶子下降,而后籍助推力環(huán)進(jìn)行壓蓋操作。位于壓蓋機(jī)上部回轉(zhuǎn)體上的壓蓋柱塞沿等行程距離的壓蓋凸輪地上下移動(dòng)。

 

 

★機(jī)體

1、機(jī)架由碳素鋼焊接而成,并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂,臺(tái)面覆蓋SUS304不銹鋼罩板,并做防水處理。整機(jī)設(shè)備全采用鋼化玻璃封窗,對(duì)開式的窗門、美觀、大方,安全,方便檢修。

2、三合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺(tái)面下,由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng),采用齒輪傳動(dòng)方式。

傳動(dòng)齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式,這種布種方式傳動(dòng)時(shí)噪音小,大大提高了齒輪的使用壽命及精度。

★進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)

  • 輸送鏈與螺桿傳動(dòng)進(jìn)瓶。
  • 進(jìn)瓶撥輪軸采用304不銹鋼。
  • 撥輪全部為油尼龍。

★沖瓶部分

  • 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼,分水水盤采用有自潤滑、耐蝕、及耐磨特性的四氟乙烯制造。
  • 采用本公司的翻轉(zhuǎn)式瓶夾,油尼龍瓶夾卡住瓶口位置,瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造,衛(wèi)生、耐用。
  • 采用噴沖噴嘴,沖瓶水呈設(shè)定角度噴出,可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位,沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。
  • 沖瓶頭數(shù)為18
  • 沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
  • 沖瓶機(jī)高度可調(diào),能滿足高矮不同瓶型的要求。

 

★過渡撥輪

  • 過渡軸采用304不銹鋼。
  • 過渡撥輪全部為油尼龍。

 

★灌裝機(jī)

  • 灌裝方式等壓灌裝。
  • 高精度、高速液位灌裝閥全SUS304制造,液位精度≤±3mm。
  • 液缸采用304不銹鋼焊接精加工而成,內(nèi)外面經(jīng)鏡面拋光處理,干凈衛(wèi)生*,液缸液位由浮球控制。
  • 采用凸輪升降機(jī)構(gòu),托瓶底舉瓶,對(duì)中導(dǎo)向裝置,變換瓶形時(shí)無須更換灌裝部位任何部件。
  • 灌裝閥頭數(shù)為18。
  • 灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
  • 灌裝機(jī)高度可調(diào),能滿足高矮不同瓶型的要求。

 

 

★出瓶撥輪

1、采用托瓶底傳送方式,瓶底托板與出瓶輸送線平行,變換瓶形無須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度。

 

主要技術(shù)參數(shù):  

 生產(chǎn)能力      500ml 4000瓶/小時(shí)

 灌裝精度      ±3mm㎜(液面定位)

 適用瓶型      瓶徑Φ50~110㎜;瓶高150~320㎜

 沖瓶水壓力    0.18~0.25Mpa

 沖瓶用水量    500~700㎏/h

 氣源壓力      0.8Mpa

 耗氣量        0.6m3/min 0.7Mpa

 總功率        2.75KW

 總重量        2800㎏

 外形尺寸      2100×1650×2650(mm

 

主要配置:

★ PLC程序控制器、日本Mitsubishi

★ 觸摸屏顯示器、  中國臺(tái)灣 WEINVIEW;

★ 變頻器、        日本Mitsubishi;

★ 主要電器元件、  法國Schneider Electric;

★ 接近開關(guān)、      韓國Autonics;

★ 氣動(dòng)元件、      中國臺(tái)灣AirTAC ;

★ 電機(jī)、          國產(chǎn);

★ 主要軸承、      哈爾濱、瓦房店;

 

  • 控制系統(tǒng)
  • 電控柜采用不銹鋼SUS304制作, PLC自動(dòng)完成三合一灌裝機(jī)由進(jìn)瓶到出瓶的全過程控制。
  • 采用觸摸屏操作,生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計(jì)數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點(diǎn)等均顯示在屏幕上。并可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生時(shí)間、故障類別等信息。
  • 主要電器元件均采用世界產(chǎn)品,以確保整機(jī)的優(yōu)良性能。
  • 變頻器為日本MITSUBISHI、
  • PLC為日本MITSUBISHI、
  • 觸摸屏為中國臺(tái)灣威倫。
  • 氣路系統(tǒng)所有元器件均采用亞德客產(chǎn)品。

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