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技術(shù)文章

BCGY18/18/6等壓沖洗灌裝三合一

閱讀:682          發(fā)布時間:2017-3-14

技術(shù)特性:

  BCGY18/18/6型玻璃瓶沖瓶/灌裝二合一機是我公司結(jié)合上*的灌裝工藝和技術(shù)自主研制開發(fā)的于含汽液體物料玻璃瓶灌裝的*機型。該機采用托瓶底輸送方式,只需變換極少變更件即可適用于多種尺寸的瓶型,輸送平穩(wěn)。灌裝方式為等壓灌裝,灌裝閥為機械閥,雙導桿對中機構(gòu),有預罩功能,缸內(nèi)液位采用比例調(diào)節(jié),具有CIP清洗功能,采用觸摸屏、PLC控制。

 

工作流程:

    空瓶由輸送帶和進瓶螺桿傳動并由進瓶星輪送到?jīng)_瓶機,沖瓶機夾子夾住瓶口沿導軌翻轉(zhuǎn)倒立完成沖瓶,過渡星輪將瓶送至灌裝機,并定位于灌裝機提升裝置的瓶托上。瓶托將瓶舉起,與灌裝閥壓合。在提舉過程中,檢查瓶托上是否有瓶。如果有瓶,則灌裝過程開始,瓶中灌入酒液。如果沒有瓶,則相應的閥門保持關(guān)閉狀態(tài)。灌裝完畢后,瓶托降下,灌裝后的酒瓶通過出瓶星輪傳輸?shù)匠銎枯斔蛶А?/span>進瓶撥輪輸送至壓蓋主機,主機上裝有六個壓蓋柱塞,壓蓋柱塞由動力帶動作旋轉(zhuǎn)運動,當壓蓋機旋轉(zhuǎn)一周時,每一個壓蓋柱塞將上、下往復運動一次。凸輪控制壓蓋柱塞的上、下運動,凸輪安裝在壓蓋機上部的固定部分。當瓶子從進瓶撥輪上傳送過來以后,壓蓋頭的容蓋器內(nèi)已由喂蓋系統(tǒng)喂入一個瓶蓋。壓蓋柱塞在凸輪導軌的作用下向已豎立在下面平臺上的瓶子下降,而后籍助推力環(huán)進行壓蓋操作。位于壓蓋機上部回轉(zhuǎn)體上的壓蓋柱塞沿等行程距離的壓蓋凸輪地上下移動。

 

 

★機體

1、機架由碳素鋼焊接而成,并進行表面防銹處理及噴涂,臺面覆蓋SUS304不銹鋼罩板,并做防水處理。整機設備全采用鋼化玻璃封窗,對開式的窗門、美觀、大方,安全,方便檢修。

2、三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下,由一臺主電機拖動,采用齒輪傳動方式。

傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式,這種布種方式傳動時噪音小,大大提高了齒輪的使用壽命及精度。

★進瓶機構(gòu)

  • 輸送鏈與螺桿傳動進瓶。
  • 進瓶撥輪軸采用304不銹鋼。
  • 撥輪全部為油尼龍。

★沖瓶部分

  • 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼,分水水盤采用有自潤滑、耐蝕、及耐磨特性的四氟乙烯制造。
  • 采用本公司的翻轉(zhuǎn)式瓶夾,油尼龍瓶夾卡住瓶口位置,瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造,衛(wèi)生、耐用。
  • 采用噴沖噴嘴,沖瓶水呈設定角度噴出,可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位,沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。
  • 沖瓶頭數(shù)為18
  • 沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
  • 沖瓶機高度可調(diào),能滿足高矮不同瓶型的要求。

 

★過渡撥輪

  • 過渡軸采用304不銹鋼。
  • 過渡撥輪全部為油尼龍。

 

★灌裝機

  • 灌裝方式等壓灌裝。
  • 高精度、高速液位灌裝閥全SUS304制造,液位精度≤±3mm。
  • 液缸采用304不銹鋼焊接精加工而成,內(nèi)外面經(jīng)鏡面拋光處理,干凈衛(wèi)生*,液缸液位由浮球控制。
  • 采用凸輪升降機構(gòu),托瓶底舉瓶,對中導向裝置,變換瓶形時無須更換灌裝部位任何部件。
  • 灌裝閥頭數(shù)為18。
  • 灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
  • 灌裝機高度可調(diào),能滿足高矮不同瓶型的要求。

 

 

★出瓶撥輪

1、采用托瓶底傳送方式,瓶底托板與出瓶輸送線平行,變換瓶形無須調(diào)整機器及出瓶輸送鏈的高度。

 

主要技術(shù)參數(shù):  

 生產(chǎn)能力      500ml 4000瓶/小時

 灌裝精度      ±3mm㎜(液面定位)

 適用瓶型      瓶徑Φ50~110㎜;瓶高150~320㎜

 沖瓶水壓力    0.18~0.25Mpa

 沖瓶用水量    500~700㎏/h

 氣源壓力      0.8Mpa

 耗氣量        0.6m3/min 0.7Mpa

 總功率        2.75KW

 總重量        2800㎏

 外形尺寸      2100×1650×2650(mm

 

主要配置:

★ PLC程序控制器、日本Mitsubishi;

★ 觸摸屏顯示器、  中國臺灣 WEINVIEW;

★ 變頻器、        日本Mitsubishi

★ 主要電器元件、  法國Schneider Electric

★ 接近開關(guān)、      韓國Autonics;

★ 氣動元件、      中國臺灣AirTAC ;

★ 電機、          國產(chǎn);

★ 主要軸承、      哈爾濱、瓦房店;

 

  • 控制系統(tǒng)
  • 電控柜采用不銹鋼SUS304制作, PLC自動完成三合一灌裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。
  • 采用觸摸屏操作,生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。
  • 主要電器元件均采用世界產(chǎn)品,以確保整機的優(yōu)良性能。
  • 變頻器為日本MITSUBISHI、
  • PLC為日本MITSUBISHI、
  • 觸摸屏為中國臺灣威倫。
  • 氣路系統(tǒng)所有元器件均采用亞德客產(chǎn)品。

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