產(chǎn)品簡介

SFBX小型不銹鋼耐腐蝕自吸泵產(chǎn)品主要分為鑄造型、焊接式、沖壓式三大類，而隨著國家提倡環(huán)保節(jié)能的方針由于鑄造型不銹鋼離心泵在鑄造過程中會對空氣造成污染，會排放大量的有害氣體比如二氧化硫以及一氧化碳以及大量的粉塵等有害氣體，還會排放廢砂廢渣，甚至還會對周圍居民帶來噪聲的污染，導致鑄造型離心泵將會逐漸淘汰，所以以下只為您提供焊接式和沖壓式的產(chǎn)品介紹。

產(chǎn)品特點

FSB和FSBX系列泵是我公司自行研制的不銹鋼耐腐蝕自吸泵，兩系列泵的葉輪有的采用半開式結(jié)構(gòu)形式，有的則采用閉式結(jié)構(gòu)形式，另外，泵與電機的聯(lián)接方式又有直聯(lián)式和帶軸承托架式兩種，所有泵的軸封均采用目前較*的懸臂式技術(shù)的機械密封，由于我公司產(chǎn)品集優(yōu)良結(jié)構(gòu)、性能、造形于一身，兼過流零部件及連接架采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，所以，兩系列產(chǎn)品具有耐腐蝕、性能可靠、使用，維護方便、結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低、密封性能好等一系列優(yōu)點。

主要用途

FSB和FSBX系列泵可輸送溫度不高于100°C(直聯(lián)式)或不高于160°C(帶軸承托架式)，含(或不含)有細小軟顆?；蚶w維質(zhì)，F(xiàn)BZX系列泵還具有自吸性能。兩系列泵主要用于輸送帶腐蝕性、有衛(wèi)生要求、粘稠性高的液體，廣泛應用于食品、飲料、醫(yī)藥、化妝品、污水處理、化工(或精細化工)、電鍍等行業(yè)使用。

使用條件

1)、直聯(lián)式泵的過流液體溫度不得超過100℃，軸承托架式泵的過流液體溫度不得超過160℃。

2)、由于到目前為止都沒有一種適應任何介質(zhì)、濃度、溫度使用的材料，故用戶輸送介質(zhì)的腐蝕性，使用條件均不應超出本泵材質(zhì)的適用范圍。

3)、本產(chǎn)品提出的技術(shù)數(shù)據(jù)以常溫清水作介質(zhì)測定，如輸送介質(zhì)不是常溫清水時，水泵性能將會發(fā)生變化，敬請用戶作出適當調(diào)整

產(chǎn)品說明

不銹鋼選用：304,316,316L三種不同材質(zhì)，可根據(jù)客戶輸送介質(zhì)不同腐蝕程度而定。

本產(chǎn)品機封有兩種設計：內(nèi)置機封/外裝機封。

使用條件

1)、直聯(lián)式泵的過流液體溫度不得超過100℃，軸承托架式泵的過流液體溫度不得超過160℃。

2)、由于到目前為止都沒有一種適應任何介質(zhì)、濃度、溫度使用的材料，故用戶輸送介質(zhì)的腐蝕性，使用條件均不應超出本泵材質(zhì)的適用范圍。

3)、本產(chǎn)品提出的技術(shù)數(shù)據(jù)以常溫清水作介質(zhì)測定，如輸送介質(zhì)不是常溫清水時，水泵性能將會發(fā)生變化，敬請用戶作出適當調(diào)整5.材料：

(1).過流零件及接架;1Cr18Ni9Ti不銹鋼。

(2).機械密封：靜環(huán)：陶瓷(sic)。動環(huán)：石墨浸漬呋喃樹脂。

(3)橡膠結(jié)構(gòu)件：氟橡膠。1Cr18Ni9Ti不銹鋼。

(4)如輸送介質(zhì)或使用條件與水泵配置材質(zhì)不相配時，可另議配置其它材質(zhì)。如過流零件配316，軸封可配聚四氟乙烯或其它種類的動靜環(huán)等。

SFBX 直聯(lián)、半開式葉輪自吸泵系列

轉(zhuǎn)速n=2800轉(zhuǎn)、分

安裝說明

(1)泵裝置的 輸送管道聯(lián)接處，特別是輸入管道的聯(lián)接處必須聯(lián)接可靠，密封良好。

(2)FSBX自吸泵如安裝高于抽吸液面時，吸入管進水口應安裝底閥，SFBX自吸泵在自吸范圍內(nèi)吸入管不必安裝底閥。

(3)所輸送液體如混有竹.木.石.金屬等體程過大或過長的硬物時，吸入管進水口處必須裝上濾網(wǎng)，以免上述之物體被吸入泵內(nèi)造成卡死葉輪損壞電機或水泵零件。

(4)水泵裝置一般應有過載與短路保護裝置，如保險絲及過流繼電器，并應根據(jù)電機銘牌的電流調(diào)整保護裝置的設定位。

使用說明

(1)在啟動前，應先對泵腔灌滿液體，嚴謹泵腔內(nèi)液體不足而啟動。

(2)在使用前，應確認電機轉(zhuǎn)向無誤才可使用，半開式葉輪結(jié)構(gòu)泵的正確轉(zhuǎn)向為：面向電機尾部觀看，電機風葉應順時針方向旋轉(zhuǎn)，試驗起動以點動為宜。

(3)帶軸承托架式水泵在使用前應給軸承托架入30號潤滑油，油位應保持在油鏡中線以下，僅可見油以上，嚴謹缺油.導致?lián)p壞軸承。

(4)應注意檢查軸封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏嚴重，應停機修復，避免液體滲入電機內(nèi)腔損壞電機。