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吹灌旋一體機-高速吹瓶灌裝線的生產(chǎn)流程：

1）瓶坯送到全自動旋轉(zhuǎn)式吹瓶機的料斗，通過瓶坯輸送系統(tǒng)將瓶坯送到吹瓶機的瓶坯加熱爐中，對瓶坯進行預(yù)熱和加溫，加溫好的瓶坯通過機械手被送到吹瓶機的模具系統(tǒng)中，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)式主吹輪的吹氣定型，吹出PET瓶子后，通過機械手方式直接將瓶子送進灌裝、封蓋二合一機組。

2）進入二合一機組的瓶子，通過撥輪系統(tǒng)，瓶子送到旋轉(zhuǎn)式灌裝輪上進行灌裝，灌裝好礦泉水后，瓶子通過撥輪送到旋蓋機，瓶子旋蓋后，用輸送鏈送出機外進入后包裝系統(tǒng)。

吹灌旋一體機-高速吹瓶灌裝線的工藝流程：

吹灌旋一體機-高速吹瓶灌裝線生產(chǎn)工藝綜述：

a)  瓶坯進料控制

瓶坯放進送料自動輸送裝置的料斗，經(jīng)過皮帶輸送裝置和滾筒裝置，向加溫爐輸送瓶坯。

b)  瓶坯的加溫控制

瓶坯經(jīng)過導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤，輸送給每個取坯座，取坯座獲取瓶坯后，分別依次送進加溫爐進行加熱。

加溫爐通過八段（八層）紅外線燈管進行加熱瓶坯，瓶坯在加熱過程中可以獨立自轉(zhuǎn)，八段紅外線燈管的每段都可以獨立調(diào)溫。

加溫爐設(shè)有瓶坯螺紋頭冷卻風(fēng)道和加溫爐通風(fēng)冷卻風(fēng)道，保證瓶坯不會受熱過度。

c) 吹瓶工藝的控制

通過卸坯套將取坯座中已加溫好的瓶坯卸到瓶坯輸出軌道上，通過機械手裝置將瓶坯送到吹瓶模具里，通過封口座封口，拉伸座進行拉伸，并通入兩級氣壓（預(yù)吹氣壓和高吹氣壓）將瓶坯拉伸成型為瓶子。根據(jù)工藝要求，吹瓶模具會通過冷卻水，在整個吹瓶生產(chǎn)過程中由主機電腦全程監(jiān)控。

d) 瓶子檢測和輸出

吹瓶過程完成后，機械手裝置將瓶子從模具中取出，合格的瓶子則會送到機械手系統(tǒng)，該機械手可以直接與旋轉(zhuǎn)式灌裝系統(tǒng)的機械手連接。

e)  瓶子送到旋轉(zhuǎn)式灌裝主機進行灌裝

f) 灌裝

灌裝時瓶子采用氣缸提升,高速運行平穩(wěn)可靠。瓶口在氣缸作用下上升后與灌裝閥密封，然后開閥機構(gòu)在氣缸的作用下打開開始灌裝。當(dāng)達到灌裝設(shè)定液位后，灌裝閥關(guān)閥機構(gòu)關(guān)閉然后瓶子在下拉凸輪和氣缸的作用下下降，灌裝結(jié)束（防止最后脫開時的噴料現(xiàn)象污染瓶口）。

g)旋轉(zhuǎn)式封蓋

灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。

封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動力，以保證其運動與旋蓋機同步，瓶蓋通過蓋道進入分蓋盤，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。

h)理蓋裝置

蓋子通過上蓋器輸送至理蓋器，理蓋后蓋子以開口向上的位置通過反蓋回收裝置進入蓋道，當(dāng)有蓋子開口向下時，蓋子將通過反蓋回收裝置進入回蓋管后返回理蓋器，從而可以保證由理蓋器中出來的蓋子以正確的位置通過蓋道進入蓋消毒機，對蓋子內(nèi)部進行消毒處理。在理蓋器與蓋消毒機和蓋消毒機與主機之間蓋道設(shè)有光電檢測開關(guān)，通過蓋子在蓋道上的堆積情況控制理蓋器的起停。