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包裝機主要特點：

1、PVC發(fā)泡成型美觀、飽滿、均勻、不易塌陷。

2、機器耐用、外形美觀大方，常用于出口。

3、PVC成型后有三處空位裝置，保證PVC冷卻后不走形。

4、此機可隨時停走、開機，zui方便小規(guī)模生產(chǎn)和初次使用者。

5、此機為學(xué)校教學(xué)用*機型。

6、此機操作簡單、老少皆宜，不需要配專人使用。

7、運銷中東、非洲、拉美，不需要上門調(diào)試，插電直接工作。

包裝機簡介：

DPH-90型包裝機是以PVC薄膜和PTP鋁箔為包裝材料的復(fù)合泡罩包裝機，適用于多種規(guī)格尺寸的糖衣片、素片、膠囊等藥品的包裝，也可用于形狀相近的小五金、電子元件或食品包裝，具有密封可靠、攜帶使用方便、包裝外形美觀、機器結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、安裝維修方便等優(yōu)點，符合GMP要求。

包裝機主要技術(shù)參數(shù)：
1、生產(chǎn)能力：   2-4萬粒/小時
2、沖截頻率：   30次/分，每次一版
3、標準版塊： 80×57mm  （可按用戶要求設(shè)計）
4、包裝材料： pvc 硬片    寬：50-105mm  厚：0.2-0.25mm
                        ptp 鋁箔    寬：50-105mm  厚：0.02mm
5、電源總功率：2.2 kw   380v 或220v  50Hz
6、外型尺寸：   1300×500×900mm
7、重      量：   250kg

膠囊包裝成品

藥丸包裝成品

糖衣片包裝成品

奶片包裝成品

包裝機詳細介紹：

一、概述

DPH-90型片劑包裝機是我公司對市場充分調(diào)研的基礎(chǔ)上專為小型制藥廠、藥劑科、藥廠研究所設(shè)計的新型包裝設(shè)備，該機性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、自動化程度高，適用于膠囊、片劑以及食品、化工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復(fù)合密封包裝。

二、性能特點

1、主傳動部分采用擺線針輪，壽命長、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2、成型、加料、熱封、打批號、沖裁一條龍完成。

3、同步準確，網(wǎng)紋清晰，版程可調(diào)，更換模具方便。

4、配置通用加料器，其充填率可達到99%以上。

5、體積小，重量輕、能耗少，價格低。

三、主要機構(gòu)及作用

本機主要機構(gòu)包括機身、鋁箔支架、吸塑加熱器、吸泡機構(gòu)、加料器、PVC支架、熱封網(wǎng)紋、步進機構(gòu)、傳動機構(gòu)、沖裁機構(gòu)、批號機構(gòu)、電器控制箱等。

1、機身：機身主要由機座和墻板組成，為本機主體，借以支承所有其它零部件。

2、鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動圈和調(diào)節(jié)螺母等組成，筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上，為卷筒的轉(zhuǎn)動部分，當牽引塑料薄膜或鋁箔時，即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉(zhuǎn)動。定子分里外定子，滑套在筒體外圓柱面上，并借固定螺釘固定在筒體的任意位置，用以安裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上，并固定在支板上，為卷筒的靜止部分，用以制動筒體。擰緊或退出制動圈外圓周上4只調(diào)節(jié)螺釘，可增加或減少對筒體的制動力，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力。調(diào)節(jié)螺母旋裝在支承軸并套裝在筒體的外端內(nèi)圓柱面上，并用1臺軸承與銅體連接，在筒體旋轉(zhuǎn)的情況下，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，可使筒體實現(xiàn)軸向移動，用以調(diào)節(jié)鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上，支板固定在機身上，構(gòu)成卷筒的支承主體。

3、吸塑加熱器：吸塑加熱器主要由弧形熱盒、8支遠紅外管、支承軸和定位器等組成，弧形熱盒上端鉸裝在支承軸上，并可繞軸擺動，工作時靠近吸塑滾模幅射加熱料薄膜，不工作時擺離吸塑滾模。遠紅外管安裝在熱盒內(nèi)，為本機構(gòu)的發(fā)熱元件，通過電子調(diào)壓器調(diào)節(jié)遠紅外管兩極電壓來調(diào)節(jié)發(fā)熱量，使薄膜獲得必要的軟化溫度，支承軸固定在機身上，用以支承熱盒，定位器由彈簧拉桿和擋塊組成，分別安裝在熱盒和機身上，為熱盒工作位置定位之用。

4、吸泡滾模：本機關(guān)鍵部件，它與吸塑加熱器、熱封網(wǎng)輥相配合，先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統(tǒng)組成。

滾模用硬鋁合金制造，表面分布著泡窩，窩底鉆有微孔，通過月形閥板與真空吸氣管相通，使通過吸泡區(qū)段的塑料薄膜經(jīng)加熱器幅射加熱軟化后，被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上，用螺母固緊，變換藥品時，只要打開滾模密封端蓋松下螺母，即可更換滾模。滾模軸芯設(shè)有進、排水道。冷卻水通過水道進入滾模，起到冷卻作用。

5、加料器：它主要由料料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機等組成，料料用于儲存藥品。開啟閘板，藥品自行進入料糟，然后借助三只繞垂直軸轉(zhuǎn)動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內(nèi)，三只盤刷呈行星跡轉(zhuǎn)動，以提高加料器的填率；滾刷繞水平軸按順時針方向轉(zhuǎn)動，置于加料器的出口，將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。

6、熱封網(wǎng)紋輥：熱封網(wǎng)紋輥與吸泡滾模配合，完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作，熱封網(wǎng)紋輥主要由網(wǎng)紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成，網(wǎng)紋輥體內(nèi)裝有六只加熱管，工作時加熱網(wǎng)紋輥，然后使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化，網(wǎng)紋輥兩端的方塊軸承去隨在支架滑槽中，用壓縮彈簧加壓網(wǎng)紋輥。工作時，使網(wǎng)紋輥靠近吸泡滾模，使進入熱封的薄膜與加熱的鋁箔實現(xiàn)熱壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉，凸輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，經(jīng)撥叉使廣場軸承右移，反向壓縮加壓彈簧，網(wǎng)紋輥便離開吸泡滾模，當沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時，網(wǎng)紋輥與吸泡滾模必須避免接觸，否則將可能損壞網(wǎng)紋輥和吸泡滾模。

7、批號裝置：批號設(shè)置在沖模內(nèi)，模腔上方有長條方孔，長方孔內(nèi)裝入鋼字夾，鋼字由鋼字夾連成一體，鋼字夾外側(cè)端面用壓板壓住，壓板上的調(diào)節(jié)螺釘用于調(diào)節(jié)打印批號壓力，模腔上方的二只調(diào)節(jié)螺釘用于鎖緊鋼字，彈簧用于鋼字復(fù)位。更換批號鋼字時，松開壓板上的二只內(nèi)六角螺釘，取出鋼字夾，換上鋼字，重新裝上壓板即可。

8、步進機構(gòu)：該機構(gòu)為沖裁工序的間歇進給機構(gòu)由間歇運動機構(gòu)和步進輥筒組成，采用槽輪將傳動機構(gòu)的連續(xù)運動轉(zhuǎn)換為間歇運動。步進輥筒表面有泡槽，泡槽與塑料泡帶結(jié)合借以牽引泡帶。步進輥筒與沖模運動必須嚴格協(xié)調(diào)，步進輥筒必須在沖?；爻虝r間中作進給運動。當運動不協(xié)調(diào)時，首先松開間歇運動機構(gòu)的齒輪支板（在傳動箱中），擺動齒輪支板，使齒輪脫離嚙合狀態(tài)，然后調(diào)節(jié)進給時間。

9、傳動機構(gòu)：該機構(gòu)包括主電動機、塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分別將動力傳遞給吸泡滾模、步進機構(gòu)和沖裁機構(gòu)。

10、沖裁機構(gòu)：該機構(gòu)是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品，它主要由曲柄桿機構(gòu)、中模板（沖頭）、模腔和刀片等組成，由曲柄連桿機構(gòu)實現(xiàn)中模板的往復(fù)動動，由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊，刀片安裝在中模板下側(cè)面，隨中模板運動裁切泡帶廢邊。

四、開關(guān)和儀表功能說明

1、撥動電源開關(guān)，接通電源。

2、按下主電機按鈕開關(guān)，啟動主電機，同時啟動真空泵電機。

3、關(guān)閉主電機按鈕開關(guān)，主電機停止，一分鐘后真空泵電機停止。

4、打開PVC調(diào)壓電位器加熱器接通，按需調(diào)節(jié)電壓160~210V。

5、打開加料器電機旋鈕開關(guān)，按需調(diào)節(jié)慢快。

6、按下熱封開關(guān)為接通電源，溫控儀工作，溫度130~180度左右。

五、操作方法

1、工藝流程

本機的工藝流程是，首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩，然后在泡罩中充填藥品，并用鋁箔將泡罩熱壓密封，zui后將其沖切成規(guī)定尺寸的板塊。

2、操作程序

（1）撥通電源開關(guān)，打工供水閥；

（2）按下預(yù)熱開關(guān)，加熱器開關(guān)，先開機預(yù)熱吸泡流通模至30度；

（3）放置PVC硬片，稍過吸泡滾模；

（4）關(guān)上吸泡加熱器盒，加熱PVC硬片；

（5）按下主電機啟動開關(guān)，將PVC 吸泡4米長后，按下主電機停止開關(guān)，并打開熱盒；

（6）將泡帶裝入本機各工位，稍過步進輥筒，進入沖模上的有機玻璃導(dǎo)板；

（7）待溫控儀溫度顯示在150度左右時，鋪好鋁箔并打加料器閘門，將加熱器電機開關(guān)按下；

（8）關(guān)上吸泡加熱器熱盒，按下加料器開關(guān)，并按下主電機啟動開關(guān)，合攏網(wǎng)紋輥筒，機器開始全面工作。

3、模具更換

（1）吸泡滾模更換

切斷水源，打開密蓋上的二個放水螺釘，排除吸泡滾模內(nèi)腔積水。擰下密封蓋上的五只內(nèi)六角螺釘，取下密封蓋，用工具卸下固定吸泡滾模的圓螺母，把吸泡模從主軸上拉出，然后按相反步驟安裝吸泡滾模。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時，應(yīng)在配合面涂少許機油，并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后，月形閥要與吸泡滾模端面緊密貼合。

（2）步進輥筒的更換：擰下步進輥筒上的螺母，拉出步進輥筒。

4、步進機構(gòu)與沖裁機構(gòu)同步調(diào)整：參看“主要機構(gòu)與作用”的步進輥筒部分。

5、吸塑加熱溫度調(diào)整

成形溫度對泡罩質(zhì)量有密切關(guān)系，溫度過高，塑料薄膜呈過軟化，容易吸薄泡頂，甚至拉破泡罩；溫度太低，吸泡困難，甚至吸不出泡。一般成形溫度應(yīng)控制在150-190℃以內(nèi)，加熱溫度由調(diào)壓器調(diào)節(jié)，與成形溫度對應(yīng)的電壓約為160-200V，調(diào)壓器安裝在機身背面的傳動箱內(nèi)。

6、薄膜和鋁箔橫向位置調(diào)整

參看“主要機構(gòu)及作用”的鋁塑卷筒部分，首先松開調(diào)節(jié)螺母外側(cè)的拼緊螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)調(diào)節(jié)螺母，即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置，調(diào)節(jié)完畢，重新擰拼緊螺母。

六、常見故障原因及排除方法：

故障	原因	排除方法
一、吸泡不良	1、真空泵不工作，2、真空系統(tǒng)壓力低于0.09毫巴：①濾器堵塞；②真空泵水油或無油；③管接頭滲漏；④連接閥板滲漏	1、檢查線路和電機：①清洗濾器；②加注泵油；③擰緊或套緊管接頭或拆開重新涂801膠后擰緊；④刮研閥板
	3、成形加熱溫度太低，溫度場不均。	3、更換加熱器，修理加熱器電阻絲疏密度。
	4、吸泡滾模上窩底微孔堵塞	4、用壓縮空氣吹或鋼絲疏通。
	5、吸泡滾模冷卻水溫不合適	5、調(diào)節(jié)供水量
	6、塑料薄膜質(zhì)量不符合要求	6、更換薄膜
	7、成形溫度太高，沅頂吸薄或吸破	調(diào)低電壓
二、熱封不牢	1、熱封溫度太低，鋁箔上熱熔膠末*熔化，2、熱封壓力不足 3、鋁箔質(zhì)量不符要求	1、檢查加熱器是否有損壞，滑環(huán)與碳刷接觸是否良好。2、調(diào)節(jié)熱封網(wǎng)輥的壓縮強彈簧的調(diào)節(jié)螺釘，增加壓力。3、更換鋁箔
三、僅在一側(cè)密封，另側(cè)密封不良	吸泡滾模與熱封網(wǎng)輥兩側(cè)壓力不均。	調(diào)整熱封網(wǎng)輥兩端的壓縮彈簧。
四、周期性密封不良	1、兩輥筒軸變形 2、兩輥筒表面損壞	與制造廠修理
五、僅在中間密封兩側(cè)密封不良	熱封網(wǎng)輥軸線與吸泡滾模軸線不平行（不在同一平面內(nèi)，在空間交叉）。	調(diào)整熱封輥支架
六、起皺紋	1、鋁箔卷筒軸變形，與吸泡滾模軸線不平行，2、鋁箔中間導(dǎo)輥軸線與吸泡滾模軸線不平行，3、鋁箔沒有鋪正	1、校正軸或與制造廠修理 2、調(diào)整導(dǎo)輥 3、重新鋪正鋁箔

八、電控系統(tǒng)

本機采用三相380伏，50赫芝交流電源，控制系統(tǒng)和加熱器采用220V交流電，指示燈采用發(fā)光二極管。

九、此包裝機模具展示

尊敬的客戶如果您對以上產(chǎn)品感興趣,需要更詳細資料: 1、適用范圍 2、詳細參數(shù) 3、設(shè)備的正面圖、側(cè)面圖、內(nèi)部圖、適用的各種配件4、設(shè)備的操作和使用說明書 5、設(shè)備的實際報價（直銷價；代理價） 6、招標情況 7、設(shè)備的VCD等，可登錄我們的（http://www.fslsg.com）如果想馬上觀看實物和實物操作過程，請/84473275或。