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機(jī)器外觀圖

機(jī)器局部圖

全自動(dòng)粉末壓片機(jī)可壓制直徑5-14mm圓片狀、圓柱狀片劑，還可壓制帶有文字、商標(biāo)、圖案的片劑。片劑的重量、厚度及硬度均可調(diào)節(jié)，只要更換不同的模具就可壓制不同的產(chǎn)品。本機(jī)使用方便，易于維修，體積小、重量輕，所生產(chǎn)的片劑表面光滑，無裂痕，片重均勻，片劑不粘模，模具使用時(shí)間長(zhǎng)，片劑不需要再進(jìn)行拋光就可以包裝貯存使用，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量。本機(jī)適合實(shí)驗(yàn)室開發(fā)，小型藥廠，小型食品廠生產(chǎn)各種片劑（藥片，鈣片，奶片，雞精塊、塊、塊等）。它是一種兩用式機(jī)器，既可電動(dòng)壓片，也可手動(dòng)壓片。

主要用途

本機(jī)廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥廠、制藥廠、生物工程、食品廠、保健品廠、化工廠、農(nóng)藥廠、獸藥廠等。該機(jī)對(duì)物料適應(yīng)性廣，對(duì)無粘性的藥粉都有很好的適應(yīng)性。

制藥行業(yè)：中藥片劑、西藥片劑、營(yíng)養(yǎng)素片

食品行業(yè)：糖果片、咖啡片、潤(rùn)喉糖、巧克力豆、調(diào)味料塊

保健品行業(yè)：口含片、奶片、鈣片、

電子電池行業(yè)：電子元件、紐扣電池

化工行業(yè)：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅

冶金陶瓷行業(yè)：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片

客戶寄來的物料所制作的部分樣品展示

工作原理

壓片機(jī)下沖的沖頭部位（其工作位置朝上）由中?？紫露松烊胫心？字校庾≈心？椎祝眉恿掀飨蛑心？字刑畛渌幬铮蠜_的沖頭部位（其工作位置朝下）自中?？咨隙寺淙胫心？祝⑾滦幸欢ㄐ谐?，將藥粉壓制成片，上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中?？祝瓿梢淮螇浩^程，下沖降到原位，準(zhǔn)備下一次填充。

TDP-5壓片機(jī)技術(shù)參數(shù)（下面參數(shù)與機(jī)器實(shí)際參數(shù)可能會(huì)有一些差異,具體參數(shù)以機(jī)器實(shí)物為準(zhǔn)）

沖模數(shù): 1付

zui大壓片壓力： 50Kn

zui大壓片直徑： φ16mm

zui大片劑厚度： φ6mm

生產(chǎn)能力： 3500-4000片/h

電動(dòng)機(jī)： 750w、1400轉(zhuǎn)/分、220V

外形尺寸： 580×500×700mm

主機(jī)重量： 125kg

操作

操作前物料準(zhǔn)備：
配料—原輔料預(yù)處理—物料混合（加潤(rùn)濕劑，粘合劑）—制濕粒—顆粒干燥—整粒

1 手動(dòng)壓片：加入少量藥粉，用撬棍轉(zhuǎn)動(dòng)輪進(jìn)行試壓片。

2 電動(dòng)壓片：添加藥粉，開機(jī)后進(jìn)行電動(dòng)壓片，壓片中可連續(xù)加料。

操作技巧

1 壓片機(jī)在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤(rùn)滑油，并空車運(yùn)轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。

2每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動(dòng)壓片，這樣可延長(zhǎng)模具的使用壽命。

3 沖模的保存：清潔干凈后，涂上一層食品級(jí)潤(rùn)滑油（機(jī)油，食用油都可以），放入專門的保護(hù)盒內(nèi)或沖模儲(chǔ)存盒中，置于架上，應(yīng)標(biāo)明規(guī)格尺寸，放在架上保存。

4 壓片前將物料進(jìn)行顆粒篩選，以免壓片時(shí)出現(xiàn)由原料引起的片劑松片，裂片，片重差異等。

5 片型（模具）的選擇：正確地選擇片型是壓片沖模成功的*步。例如咀嚼片對(duì)硬度要求較高，且能方便咀嚼，大多選用斜邊型的平片；需要薄膜包衣的可選擇淺凹形的。中藥片因其原料中無粘合劑及潤(rùn)滑劑，要求壓片時(shí)壓力要大，片型以淺凹的為好。含糖量大的片劑，片型設(shè)計(jì)以淺凹或平面為佳。中模可使用合金鋼或硬合金。深凹型的片型沖模容易損壞，盡量少采用。
6 拆卸上沖模時(shí)，可用大力鉗壓緊模具（為防止大力鉗碰到臺(tái)柱而造成損壞，可在大力鉗上面放上小木頭），一手搖動(dòng)手柄，另一手拿住大力鉗，即可成功取下上沖模。

7 安裝上沖模時(shí)，如果直接接觸中模，可能會(huì)操作上沖模，這時(shí)可在臺(tái)板上面放一塊木片，然后搖動(dòng)手柄，即可！

8 每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出，擦清機(jī)器各部。若停用時(shí)間較長(zhǎng)，則須拆下沖模，將機(jī)器各磨擦面。工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。

操作注意事項(xiàng)

1、初次使用前應(yīng)對(duì)照機(jī)器實(shí)物仔細(xì)閱讀說明書，然后再使用。

2、本機(jī)器只能按一定方向運(yùn)轉(zhuǎn)（見手輪或防護(hù)罩上的箭頭所示），不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)件。在壓片調(diào)整時(shí)尤需注意，不要疏忽。

3、皮帶松緊調(diào)節(jié)：通過機(jī)電底板上的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊。

4、無電源時(shí)用手搖壓片，應(yīng)將三角皮帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來，因?yàn)榇笃л喖嬗酗w輪省力的作用。

5、電動(dòng)壓片時(shí)須將手輪上的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄扳倒，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傷人。

6、無論手動(dòng)壓片或電動(dòng)壓片，在啟動(dòng)前應(yīng)使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動(dòng)。若在上沖片于下降位置的情況下啟動(dòng)，則剛剛開始起動(dòng)就進(jìn)入了中模壓片，這時(shí)由于機(jī)器的轉(zhuǎn)速還未升上去慣性較小，容易發(fā)生頂車的情況。（即上沖頭進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。頂車時(shí)由于負(fù)荷較大，往往損壞機(jī)析或燒毀電機(jī)）。

7、頂車后的處理辦法

⑴在電動(dòng)壓片時(shí)發(fā)生頂車情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源，以免燒毀電機(jī)。

⑵頂車情況較輕時(shí)，可用手扳轉(zhuǎn)手輪使上沖通過“死點(diǎn)”（但不可反轉(zhuǎn)，以免加料器重復(fù)加料，造成更嚴(yán)重的頂車）。

⑶嚴(yán)重頂車時(shí)，旋松連桿鎖緊螺母，扳轉(zhuǎn)上沖芯桿，使其上升以減小壓力，再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度。

8、在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度、表面光潔度等），及時(shí)調(diào)整

9、壓片前的配料制粒工藝對(duì)壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等），都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片，甚至損壞機(jī)器。因此，本機(jī)器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細(xì)粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點(diǎn)、掉粉等現(xiàn)象。就應(yīng)從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力，以至損壞機(jī)器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應(yīng)以滿足運(yùn)輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機(jī)器。

本廠生產(chǎn)的壓片機(jī)產(chǎn)品有：

型號(hào)	zui大直徑（mm）	zui大厚度（mm）	每小時(shí)產(chǎn)量（片）	壓力（Kn）	zui大深度（mm）
TDP-1.5	12	6	3500-4000	15	10
TDP-5	16	6	3500-4000	50	12
TDP-6	25	10	3000	60	20
ZP-5/7/9	12	6	1-2萬	40	15
ZP-17	20	6	2-4萬	50	15
ZP-19	12	6	2.5-4.5萬	40	15
ZP-33	12	6	4.3-11萬	40	15
THP-4	30	25	3450	40	25
THP-10	40	45	3450	100	45

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