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產(chǎn)品型號(hào)
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地長(zhǎng)沙市
更新時(shí)間:2023-04-07 19:33:21瀏覽次數(shù):693次
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DPH-90型包裝機(jī)具有密封可靠、攜帶使用方便、包裝外形美觀、機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn),符合GMP要求。它是我公司對(duì)市場(chǎng)充分調(diào)研的基礎(chǔ)上專為小型制藥廠、藥劑科、藥廠研究所設(shè)計(jì)的新型包裝設(shè)備,該機(jī)性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、自動(dòng)化程度高,適用于膠囊、片劑以及食品、化工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復(fù)合密封包裝。
技術(shù)參數(shù):
型號(hào)| | DHP-90 |
生產(chǎn)能力 | 2-4萬(wàn)粒/小時(shí) |
沖截頻率 | 30次/分,每次一版 |
標(biāo)準(zhǔn)版塊 | 80× |
包裝材料 | pvc 硬片 寬:50 |
電源總功率 | 2.2 kw 380v 或220v 50Hz |
外型尺寸 | 1300×500× |
重量 | |
包裝機(jī)成品展示:
開關(guān)和儀表功能說(shuō)明
1、撥動(dòng)電源開關(guān),接通電源。
2、按下主電機(jī)按鈕開關(guān),啟動(dòng)主電機(jī),同時(shí)啟動(dòng)真空泵電機(jī)。
3、關(guān)閉主電機(jī)按鈕開關(guān),主電機(jī)停止,一分鐘后真空泵電機(jī)停止。
4、打開PVC調(diào)壓電位器加熱器接通,按需調(diào)節(jié)電壓160~210V。
5、打開加料器電機(jī)旋鈕開關(guān),按需調(diào)節(jié)慢快。
6、按下熱封開關(guān)為接通電源,溫控儀工作,溫度130~180度左右。
操作方法
1、工藝流程
本機(jī)的工藝流程是,首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩,然后在泡罩中充填藥品,并用鋁箔將泡罩熱壓密封,zui后將其沖切成規(guī)定尺寸的板塊。
2、操作程序
(1)撥通電源開關(guān),打工供水閥;
(2)按下預(yù)熱開關(guān),加熱器開關(guān),先開機(jī)預(yù)熱吸泡流通模至30度;
(3)放置PVC硬片,稍過(guò)吸泡滾模;
(4)關(guān)上吸泡加熱器盒,加熱PVC硬片;
(5)按下主電機(jī)啟動(dòng)開關(guān),將PVC 吸泡
(6)將泡帶裝入本機(jī)各工位,稍過(guò)步進(jìn)輥筒,進(jìn)入沖模上的有機(jī)玻璃導(dǎo)板;
(7)待溫控儀溫度顯示在150度左右時(shí),鋪好鋁箔并打加料器閘門,將加熱器電機(jī)開關(guān)按下;
(8)關(guān)上吸泡加熱器熱盒,按下加料器開關(guān),并按下主電機(jī)啟動(dòng)開關(guān),合攏網(wǎng)紋輥筒,機(jī)器開始全面工作。
3、模具更換
(1)吸泡滾模更換
切斷水源,打開密蓋上的二個(gè)放水螺釘,排除吸泡滾模內(nèi)腔積水。擰下密封蓋上的五只內(nèi)六角螺釘,取下密封蓋,用工具卸下固定吸泡滾模的圓螺母,把吸泡模從主軸上拉出,然后按相反步驟安裝吸泡滾模。拆卸時(shí)注意不要?jiǎng)澟鰝麧L模表面。安裝時(shí),應(yīng)在配合面涂少許機(jī)油,并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后,月形閥要與吸泡滾模端面緊密貼合。
(2)步進(jìn)輥筒的更換:擰下步進(jìn)輥筒上的螺母,拉出步進(jìn)輥筒。
4、步進(jìn)機(jī)構(gòu)與沖裁機(jī)構(gòu)同步調(diào)整:參看“主要機(jī)構(gòu)與作用”的步進(jìn)輥筒部分。
5、吸塑加熱溫度調(diào)整
成形溫度對(duì)泡罩質(zhì)量有密切關(guān)系,溫度過(guò)高,塑料薄膜呈過(guò)軟化,容易吸薄泡頂,甚至拉破泡罩;溫度太低,吸泡困難,甚至吸不出泡。一般成形溫度應(yīng)控制在150
6、薄膜和鋁箔橫向位置調(diào)整
參看“主要機(jī)構(gòu)及作用”的鋁塑卷筒部分,首先松開調(diào)節(jié)螺母外側(cè)的拼緊螺母,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)調(diào)節(jié)螺母,即可移動(dòng)薄膜或鋁箔的橫向位置調(diào)節(jié)完畢,重新擰拼緊螺母。
常見故障原因及排除方法:
故障 | 原因 | 排除方法 |
一、吸泡不良 | 1、真空泵不工作,2、真空系統(tǒng)壓力低于0.09毫巴:①濾器堵塞;②真空泵水油或無(wú)油;③管接頭滲漏;④連接閥板滲漏 | 1、檢查線路和電機(jī):①清洗濾器;②加注泵油;③擰緊或套緊管接頭或拆開重新涂801膠后擰緊;④刮研閥板 |
3、成形加熱溫度太低,溫度場(chǎng)不均。 | 3、更換加熱器,修理加熱器電阻絲疏密度。 | |
4、吸泡滾模上窩底微孔堵塞 | 4、用壓縮空氣吹或鋼絲疏通。 | |
5、吸泡滾模冷卻水溫不合適 | 5、調(diào)節(jié)供水量 | |
6、塑料薄膜質(zhì)量不符合要求 | 6、更換薄膜 | |
7、成形溫度太高,沅 頂吸薄或吸破 | 調(diào)低電壓 | |
二、熱封不牢 | 1、熱封溫度太低,鋁箔上熱熔膠末*熔化,2、熱封壓力不足 3、鋁箔質(zhì)量不符要求 | 1、檢查加熱器是否有損壞,滑環(huán)與碳刷接觸是否良好。2、調(diào)節(jié)熱封網(wǎng)輥的壓縮強(qiáng)彈簧的調(diào)節(jié)螺釘,增加壓力。3、更換鋁箔 |
三、僅在一側(cè)密封,另側(cè)密封不良 | 吸泡滾模與熱封網(wǎng)輥兩側(cè)壓力不均。 | 調(diào)整熱封網(wǎng)輥兩端的壓縮彈簧。 |
四、周期性密封不良 | 1、兩輥筒軸變形 2、兩輥筒表面損壞 | 與制造廠修理 |
五、僅在中間密封兩側(cè)密封不良 | 熱封網(wǎng)輥軸線與吸泡滾模軸線不平行(不在同一平面內(nèi),在空間交叉)。 | 調(diào)整熱封輥支架 |
六、起皺紋 | 1、鋁箔卷筒軸變形,與吸泡滾模軸線不平行,2、鋁箔中間導(dǎo)輥軸線與吸泡滾模軸線不平行,3、鋁箔沒(méi)有鋪正 | 1、校正軸或與制造廠修理 2、調(diào)整導(dǎo)輥 3、重新鋪正鋁箔 |
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