食品機械設(shè)備網(wǎng)
詳細介紹
精工糖化設(shè)備系統(tǒng)的全面性：
根據(jù)用戶的不同生產(chǎn)工藝要求，我們可為用戶定制設(shè)計一次產(chǎn)出冷麥汁：15m³、25³、30³、35³、40³、45³、50³、55³、60³、75³、80³、90³、100³的糖化設(shè)備。
啤酒糖化設(shè)備一般生產(chǎn)工藝條件：
大米30-45％（或淀粉）、麥芽55-70％、噸酒標(biāo)準耗糧180kg、料水比1：4（大米1：5，麥芽1：3.5），設(shè)備能力一般每天7-8批次。
所有設(shè)備均采用底部進料，減少物料觸氧機會。
所有設(shè)備人孔門均采用φ600／φ400的快開式大視鏡人孔門，開啟快速、觀察方便、密封性好。
所有照明燈均采用低壓安全防爆燈，不銹鋼穿線管，安全可靠。
所有設(shè)備二層操作面外露部分經(jīng)拋光后，均采用表面噴砂處理工藝，美觀大方，符合流行色。
原料處理系統(tǒng)
從事原料提升、除雜、除塵、粉碎、糖化、冷卻、充氧、熱能回收、冷凝水回收、CIP清洗及全流程的設(shè)備，閥門，工藝管線的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試；
原料提升、除雜、除塵、粉碎配套設(shè)備選用國內(nèi)企業(yè)的產(chǎn)品，大米麥芽粉碎有濕式粉碎和干式粉碎兩種選擇；
糊化、糖化系統(tǒng)
糊化鍋溫升≥1.5℃／min，糖化鍋溫升≥1.0℃／min，滿足一次性對醪工藝的要求，確保糖、糊化工藝溫度的正常執(zhí)行；
糊化鍋、糖化鍋的傳動系統(tǒng)有落地式和懸掛式兩種選擇，其中懸掛式傳動采用SEW公司的減速機；
糊化鍋、糖化鍋的鍋底設(shè)計有錐形和淺蝶形封頭底兩種結(jié)構(gòu)形式，分別配備相應(yīng)的攪拌系統(tǒng)，適應(yīng)用戶不同的要求；
糊化鍋、糖化鍋的加熱帶有蜂窩式、角鋼式、半圓式三種設(shè)計，其中蜂窩式加熱帶具有傳熱效率高、傳熱面積大的優(yōu)點；角鋼式加熱帶具有傳熱面積大、結(jié)構(gòu)強度高的優(yōu)點；半圓式加熱帶具有焊接性能好、焊接強度高的優(yōu)點；
糊化鍋、糖化鍋的攪拌漿葉采用仿德國霍夫曼公司的節(jié)能大面積打孔絮流漿葉，具有翻、壓兩種攪拌效果，配合攪拌轉(zhuǎn)速15r／min，圓周3-4m／s的速度，有利于醪液在鍋內(nèi)的對流循環(huán)，減少溫度差，提高熱效率，提高糖、糊化效果；
鍋內(nèi)物料攪拌時，避免在液面形成湍流，減少醪液觸氧機會。適宜的圓周速度既保證了攪拌效果，又使剪切力適中，防止膠體物質(zhì)過度溶出，提高醪液粘度；
鍋底部加熱帶設(shè)4個進汽口，4個不凝汽口，4個冷凝水排放口。筒身加熱帶采用兩段式設(shè)計，分別有進汽口、不凝汽口、冷凝水排放口；
優(yōu)點是：
進汽均勻，減少溫度差，避免局部過熱現(xiàn)象；
適時排出不凝汽和冷凝水，提高加熱效率，降低成本；
使熱交換更均勻，避免粘鍋結(jié)焦現(xiàn)象；
使投料的靈活性變大，可以根據(jù)工藝的調(diào)速而適時調(diào)整。
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