多效蒸發(fā)器的操作流程根據(jù)加熱蒸汽與料液的流向不同，可分為并流、逆流、平流及錯流四種。

（1）并流法溶液與蒸汽流動方向相同，均由*效順序流至末效。并流法的優(yōu)點：溶液從壓力和溫度較高的蒸發(fā)器流向壓力和溫度較低的蒸發(fā)器，故溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時，當前一效溶液流入溫度和壓力較低的后一效時，會產(chǎn)生自蒸發(fā)（閃蒸），因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此外，此法的操作簡便，工藝條件穩(wěn)定。隨著溶液從前一效逐效流向后面各效，其濃度增高，而溫度反而降低，致使溶液的粘度增加，蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)下降。因而并流法操作通常適用于溶液黏度隨濃度變化不大的料液的蒸發(fā)。

       （2）錯流法亦稱混流法，它是并、逆流的結(jié)合。其特點是兼有并、逆流的優(yōu)點而避免其缺點，但操作過程復雜，控制困難，應用不多。根據(jù)以上特點，設(shè)計采用并流方式。
   
       （3）平流法平流法系指原料液平行加入各效，完成液也分別自各效排出。蒸汽的流向仍由*效流向末效。此種流程適合處理蒸發(fā)過程中有結(jié)晶析出的溶液。

   （4）逆流法溶液的流向與蒸汽的流向相反，即加熱蒸汽由*效進入，而原料液由末效進入，由*效排出。逆流法的優(yōu)點：隨溶液的濃度沿著流動方向的增高，其溫度也隨之升高。因此因濃度增高使粘度增大的影響大致與溫度升高使粘度降低的影響相抵，故各效溶液的粘度較為接近，各效的傳熱系數(shù)也大致相同，適用于溶液黏度隨濃度變化大的料液的蒸發(fā)。逆流法的缺點：溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故耗能大，對濃縮液在高溫時易分解的料液不適用。