溧陽市匯達(dá)機(jī)械有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

環(huán)模制粒機(jī)壓模   恒興600環(huán)模

溧陽市匯達(dá)機(jī)械有限公司  發(fā)布

Q/320481HDJ008-2007

環(huán)模制粒機(jī)壓模

1          范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)模制粒機(jī)壓模的結(jié)構(gòu)與規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸及貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于環(huán)模制粒機(jī)的壓模設(shè)計與制造。

2       規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

Q/320481HDJ002-2006  環(huán)模制粒機(jī)

GB3077  合金結(jié)構(gòu)鋼   技術(shù)條件

GB1220  不銹耐酸鋼   技術(shù)條件

GB1800  公差與配合   總論   標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

GB1184  形狀和位置公差   未注公差的規(guī)定

GB1031  表面粗糙度   參數(shù)及其數(shù)值

GB1958  形狀和位置公差   檢測規(guī)定

GB6060·2  表面粗糙度比較樣塊   磨、車、鏜、銑、插及刨加工表面

GB230  金屬洛氏硬度試驗方法

Q/ZB71  鍛件通用技術(shù)條件

3  規(guī)格

批量生產(chǎn)的壓模規(guī)格應(yīng)符合Q/320481HDJ002-2006環(huán)模制粒機(jī)的規(guī)定。

4  技術(shù)要求

4.1 壓模應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件要求制造。

Q/320481HDJ008-2007

4.2  壓模的材料應(yīng)選用 GB3077規(guī)定的合金結(jié)構(gòu)鋼或GB1220規(guī)定的不銹耐酸鋼，其抗拉強(qiáng)度不得低于735Mpa.

4.3  壓模的毛坯必須鍛造加工。毛坯的鍛造除應(yīng)符合圖樣和工藝文件規(guī)定外，還應(yīng)符合Q/ZB71的規(guī)定。

4.4 加工精度要求

4.4.1  壓模內(nèi)圓工作面的尺寸精度不低于GB1800規(guī)定的IT9級精度。

4.4.2  壓模外圓安裝定位面尺寸精度不低于GB1800規(guī)定的IT9級，對軸線的圓跳動不低于GB1184規(guī)定的8級精度。

4.4.3  壓模安裝端面對軸線的圓跳動不低于GB1184規(guī)定的8級精度.

4.4.4  壓模內(nèi)圓工作表面對軸線的圓跳動不低于GB184規(guī)定的9級。

4.4.5  壓模各安裝面的表面粗糙度Ra值不大于GB1031規(guī)定的6.3μm。

4.4.6  壓模外圓上模孔孔距誤差不大于0.2mm。

4.4.7  壓模?？妆砻娲植诙萊a值不大于 GB1031規(guī)定的1.6μm。

4.4.8  壓模?？椎拿た缀徒徊婵讛?shù)不大于表1的規(guī)定。

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注:n為壓模的總?？讛?shù)

4.5  熱處理要求

4.5.1  壓模必須進(jìn)行熱處理 。

4.5.2  壓模熱處理后表面硬度值不得低于HRC58。

4.5.3  熱處理后的壓模表面硬度應(yīng)均勻，同一壓模硬度差不大于HRC3。

4.6  壓模的使用壽命

4.6.1  壓模的使用壽命用每只壓模壓制顆粒飼料的總質(zhì)量表示，單位為噸。

4.6.2  使用模孔孔徑為5mm的壓模壓制肉雞飼料時，壓模的使用壽命不得低于表2規(guī)定。

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表2

5  試驗方法

5.1  試驗用儀器、儀表、量具、檢驗工具必須在使用前進(jìn)行校驗和校正合格，并在有效使用期內(nèi)。

5.2  用常規(guī)檢測方法檢測4.4.1-4.4.6條要求。

5.3  用表面粗糙度測量儀測量模孔壁表面粗糙度。

當(dāng)?？卓讖竭^小無法使用儀器直接測量時可采用間接測量法。

5.4  用目測計數(shù)法檢查壓模的盲孔、交叉孔數(shù)目。當(dāng)按表1計算壓模的盲孔及交叉孔數(shù)出現(xiàn)小數(shù)時，采用四舍五入法計算。

5.5  在壓模的內(nèi)外圓表面或端面，均勻取5點，用維氏硬度計或洛氏硬度計測定各點的表面硬度值，然后計算算術(shù)平均值，作為壓模的表面硬度值，進(jìn)行洛氏硬度測定時，必須遵守GB230規(guī)定。

5.6  壓模使用壽命的測定可在飼料廠進(jìn)行，規(guī)定以單只壓模累計壓制出符合質(zhì)量要求的顆粒飼料的總質(zhì)量表示。

6  檢驗規(guī)則

61  產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。

6.2  出廠檢驗

6.2.1  壓模須逐件經(jīng)制造單位質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并發(fā)給產(chǎn)品合格證方

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可出廠。

6.2.2  壓模出廠檢驗應(yīng)達(dá)到下述要求

a.  加工精度應(yīng)符合4.4條的要求;

b.         熱處理要求應(yīng)符合4.5條的規(guī)定;

c.         產(chǎn)品外表面清潔，無銹蝕、無裂紋和明顯碰傷。

6.3  型式檢驗

6.3.1  有下列情況之一者，壓模應(yīng)進(jìn)行型式檢驗:

a.  材料有改變時;

b.  熱處理工藝有重大改變時;

c.  新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制鑒定時;

d.         正常生產(chǎn)每三年;

e.         產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時;

f.  有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。

6.3.2  型式檢驗在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽兩件產(chǎn)品，按本標(biāo)準(zhǔn)各項要求進(jìn)行檢驗;如有不合格時，應(yīng)加倍復(fù)查不合格項目，如仍不合格，則該批受檢產(chǎn)品判為不合格品。

6.3.3  型式檢驗允許在使用單位進(jìn)行.

7  標(biāo)志、包裝、運輸、貯存

7.1  提供給用戶的壓模，應(yīng)附有質(zhì)量合格證，合格證上應(yīng)注明:

a  制造廠名;

b.         零件代號、名稱、規(guī)格;

c.         包裝日期。

7.2         壓模上應(yīng)標(biāo)有:產(chǎn)品型號、規(guī)格和出廠編號。

上述標(biāo)記按產(chǎn)品圖樣所規(guī)定的位置打印在產(chǎn)品上。

7.3  壓模用箱裝，單件箱裝或多件箱裝均可。箱內(nèi)應(yīng)對壓模進(jìn)行固定，箱上應(yīng)注明:

a.  發(fā)貨、收貨單位、地址及站名;

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b.  產(chǎn)品型號名稱、出廠編號及日期，

C.  包裝箱體積及毛重。

7.4  裝箱時，壓模應(yīng)涂防銹油。

7.5  如用戶到制造廠提貨時，亦可不用箱裝，但要用軟物包扎。

7.6  運輸方式不限，但要有防潮、防銹蝕措施。

7.7  壓模的貯存應(yīng)注意防雨 、防潮。

附錄A

（資料性附錄）

試驗用主要儀器、儀表和計量器具

       A1內(nèi)徑千分表                               1只

        A2內(nèi)徑千分尺                               1只

        A3游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）                    1只

        A4平板 （1級 ）                              1件

        A5回轉(zhuǎn)平臺（1級）                           1件

        A6直角座（1級）                             1套

        A7表面粗糙度比較樣塊（應(yīng)符合GB6060.2規(guī)定）    1臺

A8表面粗糙度測量儀                           1臺

A9洛氏硬度計                                  1臺

A10維氏硬度計                                1臺

附加說明

本標(biāo)準(zhǔn)由溧陽市匯達(dá)機(jī)械有限公司提出

本標(biāo)準(zhǔn)由溧陽市匯達(dá)機(jī)械有限公司負(fù)責(zé)起草恒興600環(huán)模

本標(biāo)準(zhǔn)由主要起草人：蔣希霖