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產(chǎn)品型號(hào)萬壽菊成套設(shè)備
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地南京市
更新時(shí)間:2023-04-03 18:21:42瀏覽次數(shù):96745次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)工藝特點(diǎn):
(1):壓榨設(shè)備:貯花水份84%,密度為600kg/m3;擠壓后水份74%,密度為312kg/m3。
a: 對(duì)于烘干來說壓榨脫水越多能量消耗越少,但壓榨水份越多,榨出色素越多、顆粒中色素越少(銷售顆粒按17%色素計(jì)算色素每高1%每噸加500元)所以有的廠家為了減少色素?fù)p失,而不用壓榨工段,大量浪費(fèi)烘干能量。我們工藝中加入了廢液濃縮處理系統(tǒng),濃縮后物料混入干燥粉碎后的菊花中一起制粒;減少色素?fù)p失、又減少能量浪費(fèi)。廢液處理系統(tǒng)是壓榨設(shè)備選用的前提保障。
b: 現(xiàn)一般工廠選用的萬壽菊螺桿壓榨機(jī),由于貯花物料的粘滑性,在螺桿內(nèi)打滑,脫水量小、產(chǎn)量低。我公司原從事于飼料的膨脹、膨化及啤酒糟的壓榨干燥處理,合理的擠壓螺桿長(zhǎng)、螺桿內(nèi)壓力及壓力頭壓力和環(huán)狀間隙機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),保證物料以較低的水份進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi),大幅度提升產(chǎn)量。
(2):干燥設(shè)備:干燥至40%水份,密度為206.8kg/m3;干燥至20%水份,密度為154.4kg/m3;干燥至12%水份,密度為150kg/m3;成品及制粒要求制粒前水份須達(dá)12%左右,但菊粉碎機(jī)則要求粉碎前菊花水份在8%以下,在6%左右,所以烘干設(shè)備須保證烘干達(dá)8%以下。菊花水份在74%-35%為等速干燥過程,水份在35%為后進(jìn)入降速干燥過程,降速干燥過程對(duì)菊花色素?fù)p失影響zui大。菊花干燥過程不得長(zhǎng)時(shí)間高溫,非則對(duì)菊花色素含量有影響。目前用于菊花干燥設(shè)備主要有:帶式干燥機(jī)、滾筒干燥機(jī)、大坑烘床、多環(huán)滾筒干燥機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)、高濕物料干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)等。
(a)帶式烘干機(jī)烘干時(shí)間長(zhǎng),料層均勻可控,適用于顆粒、大塊、大葉狀低水份物料烘干,單位床面降水率小,床面串聯(lián),要求熱風(fēng)溫度低。所以一方面對(duì)松散高水份物料來說有單位降水投資高,床面上下干燥不均勻,烘干時(shí)間長(zhǎng),特別對(duì)菊花長(zhǎng)時(shí)間烘干過程中色素?fù)p失高達(dá)4%左右。在菊花烘干中較適于30-40%水份烘至14%過程。
(b)滾筒烘干機(jī)適于高濕松散物料烘干,由于滾筒在回轉(zhuǎn)過程中中間部位沒有物料,熱空氣可走旁路,所以滾筒烘干機(jī)一般長(zhǎng)度較大,烘干效率和熱風(fēng)溫度有關(guān)(一般風(fēng)溫600℃,效率在70%左右),風(fēng)溫低時(shí)干燥效率很低。另外物料在30%水份左右容易成團(tuán),在菊花烘干中較適于74%水份烘到40%過程。該機(jī)在實(shí)際應(yīng)用,熱效率低、能耗大,色素?fù)p失高達(dá)1.5-2%,好于網(wǎng)帶式干燥機(jī),另外一問題滾筒外形大、表面積大,表面熱量損失大;再有一問題,烘干不均勻,特別烘的越干,色素?fù)p失越大。
(c)大坑烘床 采用40-120℃風(fēng)溫對(duì)400mm厚物料層通風(fēng)烘干,特點(diǎn)是烘干時(shí)間長(zhǎng)(24小時(shí)一坑),定時(shí)人工翻料,勞動(dòng)強(qiáng)度大,特別對(duì)菊花長(zhǎng)時(shí)間烘干過程中色素?fù)p失高達(dá)4-6%。
(d) 多環(huán)滾筒干燥機(jī),滾筒干燥機(jī)的改進(jìn)設(shè)備,滾筒中部無熱風(fēng)旁路,熱風(fēng)和物料充份接觸,物料在筒內(nèi)來回運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備體積小,外表面積小。另外在一環(huán)到另一環(huán)過程中,和不同直徑環(huán)內(nèi),物料成團(tuán)性能沒有滾筒好,更容易把物料均勻烘至8%以下。熱效率高于滾筒干燥機(jī),色素?fù)p失一般在1-1.5%。
(e)振動(dòng)流化床干燥機(jī),干燥時(shí)間,料層厚度均勻可控,單位床面去水率較帶式干燥機(jī)高,對(duì)菊花烘干品質(zhì)較好,適于烘干水份為35%到8%。烘干后物料品質(zhì)好。
(f)高濕物料干燥機(jī)適于高濕、結(jié)塊物料烘干,采用雙軸攪拌形式,物料被拋起呈彌散狀志,與熱介質(zhì)接觸面積大,去水量大,干燥強(qiáng)度大,能耗低。
(g)氣流干燥機(jī)特別適于高濕松散物料烘干,經(jīng)打散機(jī)打散后的物料與空氣充分混合,短時(shí)內(nèi)可快速帶走物料中的水份,但一次降水幅度約15-20%,氣流干燥一般用于等速干燥過程。降速干燥過程氣流烘干能耗大,一般氣流干燥后要一其它形式干燥才能達(dá)到粉碎要求,氣流干燥色素?fù)p失zui小達(dá)0.5-1%。
綜上干燥設(shè)備特點(diǎn),對(duì)高水份菊花料烘干的主要要求是:
(3):粉碎設(shè)備:粉碎系統(tǒng)是一個(gè)系統(tǒng)性工段,它包含粉碎前的冷卻、粉碎和粉碎后的氣力輸送等。
(a):菊花烘干后溫度高,水份轉(zhuǎn)移到物料表面,物料較軟,直接進(jìn)入粉碎機(jī),嚴(yán)重降低粉碎機(jī)產(chǎn)量,所以菊花制粒工藝中菊花烘干后需冷卻工段冷卻后再進(jìn)入粉碎機(jī)。
(b):菊花干燥至8%水份,密度為150kg/m3左右,且含纖維量多,不易粉碎、粉碎前不易進(jìn)料,粉碎后不易出料,產(chǎn)量低,料溫高,我公司菊花粉碎機(jī)采用大進(jìn)料口、加密錘片、合理的錘篩間隙及篩面自振機(jī)構(gòu)等來適應(yīng)粉碎。
(c):粉碎后氣力輸送一方面可降低粉碎機(jī)內(nèi)料溫,另一方面有利于粉碎機(jī)進(jìn)、出料,提高粉碎機(jī)產(chǎn)量。
(4):制粒設(shè)備:主要有盤式喂料器、制粒機(jī)、蒸汽系統(tǒng)、抗氧化劑添加系統(tǒng)、濃縮廢液添加系統(tǒng)等。
(a): 8%水份粉碎后,密度約為207.8kg/m3;質(zhì)輕、料倉內(nèi)易結(jié)料,影響生產(chǎn)連續(xù),盤式喂料器利于物料的連續(xù)供給。
(b):制粒機(jī)主要有齒輪傳動(dòng)型和皮帶傳動(dòng)型二種,一般齒輪傳動(dòng)型制粒機(jī)慣性大,較適合于輕質(zhì)纖維狀物料的制粒。我公司菊花制粒機(jī)部份結(jié)構(gòu)經(jīng)過特別改制,更利于為物料的喂入,提高制粒產(chǎn)量。
(c):蒸汽系統(tǒng):在制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器內(nèi)加入適量的蒸汽,軟化物料,利于制粒機(jī)制粒,增加制粒機(jī)產(chǎn)量、減少環(huán)模磨損、減少電耗。在菊花制粒中一般加蒸汽比不加蒸汽產(chǎn)量提高1/3-2/3左右。
(d): 抗氧化劑添加系統(tǒng):本系統(tǒng)采用虹吸原理,抗氧化劑隨蒸汽一起噴入物料,抗氧化劑和物料混合均勻可靠。
(e):濃縮廢液添加系統(tǒng):壓榨廢液濃縮處理后通過添加系統(tǒng)均勻加入制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器內(nèi),菊花壓榨時(shí)含葉黃素的花瓣特別容易榨出,濃縮廢液均勻加入干燥料中制粒,顆粒中色素含量可提高2%左右。
(5):冷卻分級(jí)打包:主要有冷卻器、冷卻器風(fēng)網(wǎng)、提升機(jī)、分級(jí)篩、風(fēng)級(jí)篩回流管等設(shè)備
(a):制粒后冷卻、分級(jí)工段相對(duì)較易,所以主設(shè)備冷卻器、分級(jí)篩、提升機(jī)等設(shè)備基本沒有什么問題。但冷卻時(shí)粉塵的回收至關(guān)重要(粉塵中葉黃素含量較高)。
(b):冷卻器的風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng),由于菊粉未粘性較大,易在風(fēng)網(wǎng)管道、關(guān)風(fēng)機(jī)槽及風(fēng)機(jī)內(nèi)粘結(jié),造成管道緒塞,風(fēng)機(jī)振動(dòng)。所以工程設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到風(fēng)網(wǎng)的密封性和檢修清理孔。
(c):分級(jí)篩回流管,在工程設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到溜角和檢修清理孔。
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