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產(chǎn)品型號TGZZ系列
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地南京市
更新時間:2023-10-24 10:48:23瀏覽次數(shù):28123次
聯(lián)系我時,請告知來自 食品機械設(shè)備網(wǎng)振動流化床干燥機
1. 1產(chǎn)品型號及名稱
TGZZa*b名稱含義
T --------專 業(yè):通用機械設(shè)備
GZ--------產(chǎn)品品種:干燥機
Z---------產(chǎn)品型式:振動
a×b------產(chǎn)品主要規(guī)格:床面寬度×長度(分米)
1.2用途、適用范圍和性能特點
TGZZ型系列振動流化床干燥機適用于粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。在糧食、飼料、化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料等行業(yè)已得到廣泛的應(yīng)用,各項技術(shù)指標在同類產(chǎn)品中居地位。具有如下特點:
1.2.1全封閉式結(jié)構(gòu):能防止物料與外界的交叉污染,保證物料質(zhì)量,改善工人勞動條件。
1.2.2機械性能優(yōu)良:采用振動電機驅(qū)動,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪聲小、壽命長,維修方便。
1.2.3流化質(zhì)量*:該裝置由振動電機和熱風(fēng)使物料流態(tài)化均勻穩(wěn)定,無死床和吹穿現(xiàn)象,可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。
1.2.4操作調(diào)整簡便:調(diào)節(jié)振動電機激振力大小、方向,以控制料層厚度和機內(nèi)移動速度及機身振動的振幅。
1.2.5主機熱效率高:機械振動促使流化形成,熱空氣用量減少,機械振動使有效傳熱系數(shù)增大,熱效率提高,比一般干燥裝置節(jié)能30-40%左右。
1.2.6物料損傷減?。涸撗b置處理物料緩和,顆粒的破碎和磨損很少。
主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)見表1
表1、
流化床面尺寸(長×寬)dm | a×b | |
干燥強度(kgH20/h.m2) | 30—40 | |
熱風(fēng)溫度(℃) | 60—300 | |
靜止料層厚度(mm) | 10一50 | |
振動 | 振幅(mm) | 1.4—3.2(可調(diào)) |
參數(shù) | 激振角(。) | 0—90 |
振動電機轉(zhuǎn)速(r/min) | 1000 |
TGZZ系列振動流化床主機功率及外形尺寸見表2
表2、
型號 | TGZZ 3×30 | TGZZ 3×45 | TGZZ6×45 | TGZZ 6×75 | TGZZ 9×75 | TGZZ15×45 | TGZZ 20×90 | TGZZ15×75 |
配備動力(kw) | 0.37×2 | 0.75×2 | 1.1×2 | 2×22 | 3.7×2 | 5.5×2 | 5.5×2 | 5.5×2 |
TGzz系列振動流化床床面及安裝尺寸見表3
表3、
TGZZ3×30 | TGZZ3×45 | TGZZ6×45 | TGZZ6×75 | TGZZ9×75 | TGZZ15×45 | TGZZ20×90 | TGZZ15×75 | |
A | 3600 | 5000 | 5000 | 7880 | 7880 | 7880 | 5000 | 7880 |
B | 3278 | 1020 | 4196 | 7550 | 7445 | 7445 | 75lO | 7450 |
C | 1634 | 1955 | 1955 | 2186 | 2186 | 2186 | 2420 | 2654 |
D | 2202 | 3005 | 3003 | 4400 | 4400 | 4400 | 2800 | 4400 |
E | 110 | 110 | 110 | 252 | 252 | 252 | 252 | 252 |
F | 640 | 640 | 640 | 1080 | 1020 | 1310 | 1910 | 1910 |
G | 680 | 680 | 680 | 1120 | 1060 | 1350 | 1950 | 1950 |
H | 1020 | 1020 | 1020 | 1612 | 1996 | 2716 | 2716 | 2716 |
J | 1065 | 890 | 1000 | 1130 | 1190 | 1190 | 1200 | 1100 |
K | 735 | 1950 | 1000 | 1000 | 1100 | 1100 | 1000 | l100 |
R | 400 | 2380 | 450 | 720 | 750 | 1050 | 1620 | 2190 |
S | 300 | 2480 | 300 | 600 | 900 | 1500 | 1500 | 1650 |
a | 30 | 30 | 60 | 60 | 90 | 150 | 200 | 150 |
b | 300 | 450 | 450 | 750 | 750 | 450 | 900 | 750 |
3.主要結(jié)構(gòu)和工作原理
本機主要由上蓋、床身、床面、振動架、振動電機、機架、橡膠彈簧等組成,見總
體結(jié)構(gòu)圖一。
1.進料斗2.引風(fēng)管3.吊耳4.上蓋體5.觀察窗6.床面7.清掃口8.床體
9.起吊耳10.振動電機11.給風(fēng)管12.防振橡膠彈簧13.機架14.出料口
圖一、TGZZ系列流化床結(jié)構(gòu)圖
該設(shè)備與給風(fēng)機、加熱器或熱風(fēng)爐、振動給料機、除塵器、引風(fēng)機、控制臺以及通風(fēng)管路等(見示意圖2)組成一個干燥機組。可根據(jù)用戶要求供應(yīng)配套。
1.主機2.鼓風(fēng)機3.軟連接4.抽風(fēng)機5.蝶閥6.軟連接7.剎克龍8.風(fēng)網(wǎng)
圖二、系統(tǒng)布置圖
二、工作過程和原理:
給風(fēng)機將過濾后的空氣輸入加熱器,經(jīng)過加熱的熱空氣,進入主機下風(fēng)腔內(nèi),然后再通過流化床的床面疏風(fēng)孔由下向上垂直吹向被干燥的物料,使物料顯沸騰狀。物料均勻地輸入主機的進料口,主機在振動電機的激振力作用下產(chǎn)生定向的勻稱振動,使物料跳動前進,被干燥的物料在上述的熱氣流和機器振動的綜合作用下,形成流態(tài)化狀態(tài),如同流水,翻滾向前運動,這樣就使物料與熱空氣接觸時間長,面積大,因而獲得高效率的干燥效果,主機上腔形成的濕氣,由引風(fēng)機抽出,經(jīng)除塵器將濕氣中所含的物料回收,廢濕氣通過引風(fēng)機排入大氣。
4.設(shè)備安裝、調(diào)整和試車
4.1安裝及運輸?shù)臏蕚涔ぷ?/p>
4·1·1水平校準:為避免振動造成不利因素,要求該機安裝在一樓地面,以水泥基礎(chǔ)為宜?;A(chǔ)應(yīng)校水平,(其水平誤差控制在l/1000以內(nèi)),基礎(chǔ)深不小于500mm,如流化床安裝后,床面依然傾斜,應(yīng)用襯墊予以墊平,否則,將會造成處理物料的單坡移動,厚薄不勻,引起熱風(fēng)偏流,影響干燥效果。
4.1.2風(fēng)管聯(lián)接:干燥機工作時,處于振動狀態(tài),風(fēng)管等輔助機件的聯(lián)接,均應(yīng)用撓性軟管聯(lián)接,并保持松馳狀態(tài),其與主機留有30-50毫米左右的間隙,并視其振動情況予以調(diào)整。
4.1.3電氣設(shè)備的接線 ’
4·1·3·l振動電機的電氣接線也應(yīng)保持有足夠的撓性,其使用方法見《振動電機使用說明書》。
4·1·3·2起動、停止按鈕和振動電機的接線,應(yīng)用二個電機一個按鈕的方式,以避免起動時因時間差所造成的非同步運轉(zhuǎn)。
4.1.3.3為檢測電機的異常,在每臺電機上應(yīng)裝有電流計,以監(jiān)測兩臺電機是否均運行正常,避免單電機運轉(zhuǎn)造成主機損壞。
4.1.3.4電機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按兩臺電機相互以相反方向的旋轉(zhuǎn)要求進行接線。如果電機按相同方向旋轉(zhuǎn),則干燥機在短時間內(nèi)會造成損壞。
4.1.4螺栓、螺母類
安裝后,干燥機的螺栓、螺母類均勻緊固后,運行24小時,再予以緊固,以避免意外事故。
4.1.5輔助機件的間隙
干燥機是振動著的,所以與輔助機件之間應(yīng)留有足夠的間隙,以互不接觸為準進行設(shè)置,其數(shù)值在50毫米以上。
4.2各部分的調(diào)整
4.2.1風(fēng)量的調(diào)整 ’
流化狀態(tài)的好壞,對于燥效果和耗能影響甚大,整個干燥過程中自始至終都應(yīng)仔細 控制。當調(diào)整到比較理想的流態(tài)化時,物料層高度加大,有均勻的沸騰現(xiàn)象產(chǎn)生(當含濕量大時無此現(xiàn)象),此時物料上表層界限清楚,機內(nèi)可見度良好,粉塵惡化帶少,相反,如物料層高度基本無變化,體積不膨脹,無“沸騰"現(xiàn)象產(chǎn)生或者物料層與熱風(fēng)之間已無明顯界限,氣一固相已在整個箱體內(nèi)充分混合,可見度低,粉塵夾帶大等,則分明表明給風(fēng)小或給風(fēng)量過大,應(yīng)予以調(diào)整。給料開始和結(jié)束時,會有少量物料漏到床層下腔,應(yīng)予定期清理。下腔分為兩部分,風(fēng)量調(diào)整時,應(yīng)有差異,一般給料端風(fēng)量應(yīng)偏大,排風(fēng)端風(fēng)量偏小,當物料含濕較大時,給料端往往難以出現(xiàn)“沸騰"狀,此時如給風(fēng)量過大,則會出現(xiàn)大面積穿孔,應(yīng)予以調(diào)整。
4.2.2輸送速度的調(diào)整
調(diào)整輸送速度目的在于改變干燥時間,其方法分如下兩種。
(a)改變振幅(改變激振力). ’
輸送速度是隨著振幅的增大而增大,振幅的減小而變小的,而振幅是隨著電機激振 力的變化而改變的,激振力大則振幅大,激振力小則振幅小,大致成正比關(guān)系。電機激振力的調(diào)整參看《振動電機使用說明書》。
注意:同一臺振動電機上下兩組振動埠的重合度應(yīng)相同,兩臺電機的激振力的數(shù)值 應(yīng)相同,旋向應(yīng)相反。
(b)改變激振角
改變激振角,靠改變電機的安裝角度來實現(xiàn),該安裝角度由固定法蘭和電機座法蘭上的分度螺栓孔來確定,角度調(diào)整方法和范圍見圖三。改變激振角的方法:調(diào)整可動法蘭與固定法蘭之間的安裝角度,即可改變激振角。
5.操作方法和安全規(guī)則
5.1起動的程序
基本原則是先以輔機準備好干燥(冷卻、增濕)條件,然后才能供給待處理物料。在沒有調(diào)好熱風(fēng)條件下就供給待處理物料,則會由流化床的孔中向充氣腔內(nèi)落料,并引起孔眼的堵塞,
5.1.1調(diào)整總蒸汽閥門表壓至規(guī)定值。(指用蒸汽作為熱源)
5.1.2輔機起動。
圖三、激振角調(diào)整示意圖
5.1.2.1調(diào)整干燥條件:起動引風(fēng)機、給風(fēng)機,調(diào)整機內(nèi)壓降和溫度至預(yù)定值。
5.1.2.2干燥機的供、排口敞開時,調(diào)整引風(fēng)機、給風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥,將風(fēng)量調(diào)到既不從供、排口吹出熱風(fēng),也不吸入外部大氣的程度,如果未完成上述調(diào)整就給待處理物料,物料就會被吹出排料口或增加粉塵夾帶。
5.1.3干燥機的啟動
5.1.3.1啟動時應(yīng)注意干燥機的運行情況,如有異常,應(yīng)立即停機。
5.1.3.2如與輔助機件接觸應(yīng)立即停機,予以調(diào)整。
5.1.3.3連接螺栓如松動,應(yīng)立即停止并緊固。
5.1.3.4注意兩臺電機的電流值應(yīng)大致相同,并符合規(guī)定數(shù)值,在嚴寒地區(qū)則注入潤滑油時,由于潤滑油的粘度大,供油壓力不同,以致電流值有差異是正?,F(xiàn)象,不久就會穩(wěn)定。
5.1.3.5振動振幅應(yīng)符合規(guī)定(全振幅)振幅的讀法參考圖四,干燥機zui大振幅。為3.2毫米,超過此值不得運轉(zhuǎn)。
圖四、振幅讀取示意圖
5.1.3、6在干燥機工作中振幅的讀取方法,在干燥機正常工作時,振幅牌上表示振幅的圓出現(xiàn)以下幾種情形:
(a)顯示出兩圓相離的影象;
(b)顯示出兩圓相切的影象;
(c)顯示出兩圓相交的影象;
此時(b)所示的即為本機該時的全振幅。
另外,如干燥機上的振動振幅相差較大的部分應(yīng)檢查并處理(諸如增加剛度等)。
5.1.4給料
5.1.4.1待處理的物料供給要均勻,并盡量投入干燥機流化床的中心位置,以使之均勻散布在整個流化床面上,這是獲得理想干燥狀態(tài)的重要操作步驟。
5.1.4.2開始投入時,由于物料尚未能布滿整個床面,此時有熱風(fēng)偏流敷粉較多的狀態(tài),待物料布滿床面時,就可達到正常狀態(tài)。
5.2停止程序
5.2.1停止供給處理物
隨著處理物的停止供給,從進料端漸漸露出流化床,這會引起熱風(fēng)偏流進而掉入充氣腔的物料增多,所以應(yīng)以進料側(cè)開始逐漸減小風(fēng)量。
5.2.2停止干燥機
當干燥機內(nèi)的處理物全部排出后,停止干燥機。
5.2.3關(guān)掉熱風(fēng)機或蒸汽閥門,停止給風(fēng)機,zui后停止引風(fēng)機。
5.3運轉(zhuǎn)時的檢查項目
正常運轉(zhuǎn)時,定期檢查下述項目。
5.3.1干燥條件:熱風(fēng)濕度,流化床上的物料流化狀態(tài)。
5.3.2干燥能力:測定處理量,原料水分和產(chǎn)品水分。
5.3.3與輔助機件的接觸。
5.3.4緊固件是否松動。
5.3.5觀察有關(guān)振動異常的地方,確定振幅是否符合規(guī)定。
5.3.6振動電機的電流值是否符合規(guī)定值,并且兩電機電流值應(yīng)相同。
5.3.7掉落充氣腔內(nèi)的處理物的變化情況。
5.3.8軟管的聯(lián)接是否符合要求。
5.3.9防振橡膠的工作情況。
6.維修和檢修
6.1清掃:定期打開觀察窗及充氣腔室的清掃口,清掃干燥機的內(nèi)部,取出掉落干燥機內(nèi)部的處理物和清除流化床面孔的阻塞物。如水洗時,洗后應(yīng)*除掉水分,以免影響下次的干燥效果。
6.2振動電機潤滑見《振動電機說明書》。
6.3更換防振橡膠彈簧
防振彈簧表面出現(xiàn)龜裂,或安裝高度低于105衄以下(一般標準)時,應(yīng)予以更換。另外,在因安裝高度過低,而更換防振橡膠時,應(yīng)將全部防振橡膠一起換掉,每組橡膠簧自由高度誤差應(yīng)不大于3mm。
更換防振橡膠的方法:
推頂方式(用千斤頂)
b.吊起方式(用鋼絲繩)
注意事項:
按照a、b來更換防振橡膠時,機器單側(cè)頂(拉)起的高度,應(yīng)確保干燥機體不致發(fā)生側(cè)翻事故。
6.4更換撓性軟管
撓性軟管發(fā)生破損時,應(yīng)予以更換,以免造成床層所需風(fēng)量的改變。
7.常見故障和排除方法
序號 | 常見故障 | 故障原因 | 排除方法 |
l | 床面上處理物 料偏移 | 1.基礎(chǔ)或床面本身不水平 2.橡膠彈簧硬度不一,彈性減弱 或龜裂 3.振動電機的激振力不一樣 4.給風(fēng)機引風(fēng)機的風(fēng)量偏大 5.床面孔堵塞 | 1.重新校水平,并處理 2.更換橡膠彈簧 3.按規(guī)定調(diào)整電機偏心塊,使之激振力相同 4.調(diào)節(jié)風(fēng)量閥門 5.清理塞物 |
2 | 產(chǎn)生異常振動 | 1.基礎(chǔ)強度不夠 2.剛性不足,取鋼板太薄,加強筋太少 3.地腳螺栓松動 4.兩電機旋轉(zhuǎn)方向相同 5.振幅超出規(guī)定值 6.輔機與主機間有多余連接,管道7.連接沒留足夠余量 | 1.加強基礎(chǔ),并采用耐振結(jié)構(gòu) 2.鋼板加厚,增加加強盤,增強剛性 3.鎖緊地腳螺栓 4.改變電機接線,使旋轉(zhuǎn)方向相反. 5.調(diào)整電機偏心塊夾角,降低激振力,使 6.振幅在規(guī)定值以內(nèi) 7.拆除多余連接,解除約束,留足夠的余量 |
3 | 振動電機工作 不良 | 1.電機布線錯誤:線路短路,接線接觸不良 。 2.電機未按規(guī)定加入潤滑油脂。 3.電機安裝螺栓松動 4.偏心塊緊固螺栓松動 | 1.按順序檢查布線,改正錯誤,排除短路現(xiàn)象,使接觸良好 2.加注潤滑油脂 3.鎖緊螺栓 4.鎖緊螺栓至規(guī)定力矩 |
4 | 振動電機起動時存在時差 | 1.兩臺電機沒按規(guī)定用一個按鈕起動 | 1.檢查并重新接線,使兩臺電機被控于一個按鈕,保證同時起動 |
5 | 處理物墜到充 氣腔內(nèi) | 1.送風(fēng)量不足 2.工作程序有誤 | 1.調(diào)節(jié)關(guān)風(fēng)機閥門,使風(fēng)量適宜 2.砬該認真按操作程序作業(yè),必須先給熱風(fēng),引風(fēng)按程序調(diào)好風(fēng)量后,再進處理物料 |
6 | 上蓋體內(nèi)的排 風(fēng)狀態(tài)不佳 | 1.引風(fēng)機工作狀態(tài)不好 2.管道或旋風(fēng)分離器堵塞 | 1.檢查排風(fēng)狀態(tài),調(diào)節(jié)風(fēng)量 2.清除堵塞物 |
7 | 床面上物料不 移動 | 1.各參數(shù)不符合規(guī)定數(shù)值 2.關(guān)風(fēng)機未起動 3.風(fēng)閥關(guān)閉 4.流化床床面孔阻塞 5.撓性軟管損壞 | 1.調(diào)整各參數(shù)至規(guī)定值 2.起動關(guān)風(fēng)機 3.打開風(fēng)閥,按規(guī)定調(diào)節(jié) 4.清掃床面 5.更換撓性軟管 |
8 | 干燥后的物料 含水量達不到 要求 | 1.給風(fēng)量,引風(fēng)量不符合規(guī)定值 2.蒸汽壓力不足,熱風(fēng)溫度不夠 3.物量輸送速度太快或太慢,產(chǎn)量不穩(wěn)定 | 1.風(fēng)量調(diào)至規(guī)定值 2.溫度要控制到所需的溫度 3.調(diào)節(jié)電機的激振角和激振力,使料層厚度輸送速度達到規(guī)定值,確保進料連續(xù)均勻 |
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