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溧陽市匯達(dá)機械有限公司
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萬壽菊顆粒加工設(shè)備

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產(chǎn)品型號

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地常州市

更新時間:2024-07-24 09:49:41瀏覽次數(shù):1388次

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萬壽菊顆粒加工設(shè)備廣泛運用于食品、化妝品、煙草、醫(yī)藥及禽類飼料中。
  萬壽菊顆粒加工設(shè)備工藝特點:
 
  (1):壓榨設(shè)備:貯花水份84%,密度為600kg/m3;擠壓后水份74%,密度為312kg/m3。
 
  a:對于烘干來說壓榨脫水越多能量消耗越少,但壓榨水份越多,榨出色素越多、顆粒中色素越少(銷售顆粒按17%色素計算色素每高1%每噸加500元)所以有的廠家為了減少色素?fù)p失,而不用壓榨工段,大量浪費烘干能量。我們工藝中加入了廢液濃縮處理系統(tǒng),濃縮后物料混入干燥粉碎后的菊花中一起制粒;減少色素?fù)p失、又減少能量浪費。廢液處理系統(tǒng)是壓榨設(shè)備選用的前提保障。
 
  b:現(xiàn)一般工廠選用的萬壽菊螺桿壓榨機,由于貯花物料的粘滑性,在螺桿內(nèi)打滑,脫水量小、產(chǎn)量低。我公司原從事于飼料的膨脹、膨化及啤酒糟的壓榨干燥處理,合理的擠壓螺桿長、螺桿內(nèi)壓力及壓力頭壓力和環(huán)狀間隙機構(gòu)設(shè)計,保證物料以較低的水份進(jìn)入干燥機內(nèi),大幅度提升產(chǎn)量。
 
  (2):萬壽菊顆粒加工設(shè)備干燥至40%水份,密度為206.8kg/m3;干燥至20%水份,密度為154.4kg/m3;干燥至12%水份,密度為150kg/m3;成品及制粒要求制粒前水份須達(dá)12%左右,但菊粉碎機則要求粉碎前菊花水份在8%以下,在6%左右,所以烘干設(shè)備須保證烘干達(dá)8%以下。菊花水份在74%-35%為等速干燥過程,水份在35%為后進(jìn)入降速干燥過程,降速干燥過程對菊花色素?fù)p失影響zui大。菊花干燥過程不得長時間高溫,非則對菊花色素含量有影響。目前用于菊花干燥設(shè)備主要有:帶式干燥機、滾筒干燥機、大坑烘床、多環(huán)滾筒干燥機、振動流化床干燥機、高濕物料干燥機、氣流干燥機等。
 
  高水份(74%至25%)等速烘干過程中需考慮快速除水,降低設(shè)備空間,減少投資,減小料溫升高。等速烘干過程要求熱風(fēng)溫度越高越好(間接熱風(fēng)爐可達(dá)300-450℃)。等速烘干過程設(shè)備可選氣流干燥機、多環(huán)滾筒干燥機、高濕物料干燥機等。減速烘干過程中要求菊花物料有較好的色澤、較少的色素?fù)p失,可選用加強型氣流干燥機及振動流化床干燥機等。
 
  現(xiàn)市場上使用較好的主要有多節(jié)氣流干燥和多環(huán)回轉(zhuǎn)滾筒干燥機,多節(jié)氣流干燥其優(yōu)點是色素?fù)p失zui少,缺點是zui后一節(jié)氣流有時會著火及外表面大,外表面能耗損失大;多環(huán)回轉(zhuǎn)滾筒干燥使用安全可靠,缺點是色素?fù)p失達(dá)1.5%左右。
 
  (3):粉碎設(shè)備:粉碎系統(tǒng)是一個系統(tǒng)性工段,它包含粉碎前的冷卻、粉碎和粉碎后的氣力輸送等。
 
  (a):菊花烘干后溫度高,水份轉(zhuǎn)移到物料表面,物料較軟,直接進(jìn)入粉碎機,嚴(yán)重降低粉碎機產(chǎn)量,所以菊花制粒工藝中菊花烘干后需冷卻工段冷卻后再進(jìn)入粉碎機。
 
  (b):菊花干燥至8%水份,密度為150kg/m3左右,且含纖維量多,不易粉碎、粉碎前不易進(jìn)料,粉碎后不易出料,產(chǎn)量低,料溫高,我公司菊花粉碎機采用大進(jìn)料口、加密錘片、合理的錘篩間隙及篩面自振機構(gòu)等來適應(yīng)粉碎。
 
  (c):粉碎后氣力輸送一方面可降低粉碎機內(nèi)料溫,另一方面有利于粉碎機進(jìn)、出料,提高粉碎機產(chǎn)量。
 
  (4):制粒設(shè)備:主要有盤式喂料器、制粒機、蒸汽系統(tǒng)、抗氧化劑添加系統(tǒng)、濃縮廢液添加系統(tǒng)等。
 
  (a):8%水份粉碎后,密度約為207.8kg/m3;質(zhì)輕、料倉內(nèi)易結(jié)料,影響生產(chǎn)連續(xù),盤式喂料器利于物料的連續(xù)供給。
 
  (b):主要有齒輪傳動型和皮帶傳動型二種,一般齒輪傳動型制粒機慣性大,較適合于輕質(zhì)纖維狀物料的制粒。我公司菊花制粒機部份結(jié)構(gòu)經(jīng)過特別改制,更利于為物料的喂入,提高制粒產(chǎn)量。
 
  (c):蒸汽系統(tǒng):在制粒機調(diào)質(zhì)器內(nèi)加入適量的蒸汽,軟化物料,利于制粒機制粒,增加制粒機產(chǎn)量、減少環(huán)模磨損、減少電耗。在菊花制粒中一般加蒸汽比不加蒸汽產(chǎn)量提高1/3-2/3左右。
 
  (d):抗氧化劑添加系統(tǒng):本系統(tǒng)采用虹吸原理,抗氧化劑隨蒸汽一起噴入物料,抗氧化劑和物料混合均勻可靠。
 
  (e):濃縮廢液添加系統(tǒng):壓榨廢液濃縮處理后通過添加系統(tǒng)均勻加入制粒機調(diào)質(zhì)器內(nèi),菊花壓榨時含葉黃素的花瓣特別容易榨出,濃縮廢液均勻加入干燥料中制粒,顆粒中色素含量可提高2%左右。
 
  (5):冷卻分級打包:主要有冷卻器、冷卻器風(fēng)網(wǎng)、提升機、分級篩、風(fēng)級篩回流管等設(shè)備
 
  (a):制粒后冷卻、分級工段相對較易,所以主設(shè)備冷卻器、分級篩、提升機等設(shè)備基本沒有什么問題。但冷卻時粉塵的回收至關(guān)重要(粉塵中葉黃素含量較高)。
 
  (b):冷卻器的風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng),由于菊粉未粘性較大,易在風(fēng)網(wǎng)管道、關(guān)風(fēng)機槽及風(fēng)機內(nèi)粘結(jié),造成管道緒塞,風(fēng)機振動。所以工程設(shè)計時必須考慮到風(fēng)網(wǎng)的密封性和檢修清理孔。
 
  (c):分級篩回流管,在工程設(shè)計時必須考慮到溜角和檢修清理孔。

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