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詳細介紹
一、雜糧營養(yǎng)面粉的應用范圍及市場前景
1.根據(jù)以上工藝流程，雜糧面粉根據(jù)食品配方可以做成單一功能食品，也可以通過比例配粉做成多功能的營養(yǎng)食品。
2.它可以作為食品添加劑添加到任何食品中，改善餐飲的營養(yǎng)結構。比如：作為餃子、饅頭、面條、燴面，拉面等的添加劑，其筋度，口感絲毫不差，還增加了營養(yǎng)成分。它是一種新型的純綠色環(huán)保產品。
3.可以作為方便食品，即時沖泡直接飲食。
4.產品老幼皆宜，不僅是年輕一族的營養(yǎng)產品更是老年人的綠色保健功能產品。
基于此產品的諸多優(yōu)點，我廠將繼續(xù)探索開發(fā)新的產品，大力推廣此項實用技術，使其在產業(yè)化，規(guī)?；?、標準化方面日趨成熟，為社會和人民造福！
二、雜糧功能食品生產工藝流程
原糧除雜→原糧清洗→精糧浸泡→蒸汽膨化→精糧烘干→冷卻
→粉碎→比例配粉→微波殺菌→計量包裝→產品入庫（或出廠）
三、生產工藝概述
1. 原糧除雜：收購來的原糧，通過提升機送入比重分級機，在比重分選和風選的作用下，將原糧中含有的雜草、石塊、沙子等雜質逐級分選出來，得到干凈的原糧，供下道工序使用。
2. 原糧清洗：原糧除雜后，由提升機送入清洗機內，通過清洗機內水流的沖刷淘洗，得到干凈的精糧。
3．精糧浸泡：清洗后的精糧，均勻布攤在料盤上裝入周轉車內，然后放入盛有一定溫度的水槽內進行高溫浸泡；根據(jù)雜糧品種的不同設定溫度和時間，通過一定時間的浸泡，高溫殺菌滅酶，然后取出瀝凈水分，轉入下道工序。
4. 蒸汽膨化：經過高溫浸泡的雜糧，通過周轉車裝入蒸汽箱內，根據(jù)雜糧品種的不同設定溫度和時間，經過蒸汽一段時間高溫高壓的熟化和膨化將雜糧改性處理。
5. 精糧烘干：雜糧在通過蒸汽膨化改性后，由周轉車經人工送入雜糧烘干機的上料系統(tǒng)進入烘干箱內進行低溫快速烘干。雜糧在烘干箱內由傳送帶層層傳遞；通過蒸汽換熱器加熱過濾的干凈熱風，逐層穿透雜糧物料，物料中的水分在熱風的快速加熱下，形成飽和蒸汽隨氣流帶出箱體外，完成烘干過程。物料烘干過程中，由于低溫熱風和物料是逆向垂直運行的，符合物料烘干機理，確保了雜糧的原汁原味和干燥的*性。烘干的原糧由傳送帶送出箱體進入冷卻機內。
烘干箱內的傳送帶為特制的鏈條傳動不銹鋼網帶，傳送帶的速度和箱體內的熱風溫度可調，可以通過溫度和速度的設定適合不同物料的烘干要求，使其擴大了適用范圍。
6. 冷卻：原糧由烘干箱出來后，溫度較高，為穩(wěn)定水分防止回潮，必須及時快速地進行常溫冷卻至室溫，這樣才能存儲。這個工序是由冷卻機完成的，冷卻機是由物料傳送帶和冷卻風機構成，傳送帶的速度可調可根據(jù)物料的性狀不同及產量大小進行適時調節(jié)。
7. 粉碎：雜糧經烘干冷卻后，由提升機送入到存儲罐內；然后從存儲罐下端的排料口經管道自流到粉碎機體內進行粉碎工序。雜糧進入粉碎機是由負壓吸入到機內的，其送料量可根據(jù)物料顆粒大小和產量要求適時調整進料量；物料在機內通過高速剪切撞擊形成需要的粉粒，然后由風機負壓吸入到下一級存儲罐。
為了改善雜糧的適口感，一般雜糧粉碎的粒度應調整在100—140目。
8. 比例配粉：雜糧面粉分別存儲在不同的存儲罐內，根據(jù)食品配方要求，通過電腦控制屏的程序設定，分別開啟存儲罐的進料系統(tǒng)，進行按比例計量配粉；然后由混合機均勻混合成要求的產品。混合后的產品由提升機送入到下一級存儲罐。
9. 微波殺菌：雜糧面粉經比例配粉混合后必須進過微波殺菌，然后進行包裝。微波殺菌是由微波殺菌設備自動完成，主要是殺滅加工過程中雜糧面粉攜帶的一些有害微生物，以方便以后人們即時食用。
10.計量包裝：通過殺菌處理的雜糧面粉，要及時包裝；包裝是由電腦包裝秤計量包裝-整個過程：供料、計量、裝袋、封包一體化操作。包裝袋要求密封包裝，應具有防潮、無菌、無污染的包裝措施。
11.產品入庫（或出廠）：經檢測合格的產品，包裝后入庫存放或直接投放市場。
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