概述

化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、煤化工等行業(yè)在生產(chǎn)過程中均會產(chǎn)生不同的廢水，這些廢水種類繁多，成分復(fù)雜，COD高，鹽含量高，有異味等特點(diǎn)，同時廢水組成波動比較大，處理比較困難。我司針對不同行業(yè)不同工藝產(chǎn)生的廢水，積累的大量工程經(jīng)驗(yàn)，在常規(guī)蒸發(fā)器基礎(chǔ)上，優(yōu)化蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)的專門處理廢水的廢水蒸發(fā)器，可滿足不同行業(yè)的需求。設(shè)備使用穩(wěn)定可靠，防堵性能好，設(shè)計(jì)合理、抗波動能力強(qiáng)。

一、適用范圍：

廢水MVR蒸發(fā)器適用于硫酸鈉廢水、氯化鈉廢水、硫酸銨廢水、牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮。

二、設(shè)備組成：

由單效或三效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)非常簡單。

三、工作原理：

MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

四、主要特點(diǎn)：

1.廢水MVR蒸發(fā)器技術(shù)是目前國際為先進(jìn)的蒸發(fā)器技術(shù)，僅需要極少量生蒸汽，極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。

2.由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。

3.無需冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠。

4.設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便。

5.該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦。

五、技術(shù)參數(shù)：

1．產(chǎn)品的蒸發(fā)能力：5L/h-60t/h。

2．蒸發(fā)溫度：40 ℃-100 ℃。

3．蒸發(fā)每噸水耗電量：25KW-100KW。

4．鮮蒸汽消耗量：0t/h。

5．進(jìn)料含固量：無要求。

6．出料含固量：可以直接蒸發(fā)到結(jié)晶。

7．蒸發(fā)模式有：降膜、升膜、強(qiáng)制循環(huán)、流化床蒸發(fā)、逆流、攪拌、螺旋管等方式。

8．換熱部件：可以設(shè)計(jì)成板式、管式等蒸發(fā)器。