工作原理：

    該設(shè)備的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料從加料器加入，在重力的作用下較高的一端向較低的一端移動，在筒體內(nèi)經(jīng)過熱風(fēng)或者熱壁面經(jīng)行熱交換而完成干燥，經(jīng)過干燥后，再用旋風(fēng)除塵器將氣體中的夾帶粉塵捕捉下來。它由燃（油、氣、煤）熱風(fēng)爐產(chǎn)生的煙道氣為烘干熱源介質(zhì),在濕石膏由輸送提升機送至螺旋加料器并進入滾筒干燥主機的同時，石膏與熱風(fēng)即接觸并進行熱交換,隨著滾筒干燥機的轉(zhuǎn)動,被干燥物料在引風(fēng)的作用下,沿干燥室內(nèi)壁的折曲并向前推進。經(jīng)過我公司多年實踐經(jīng)驗和不斷的改進，內(nèi)設(shè)有三套，物料在滾筒在干燥機內(nèi)停留時間更多，使能源的利用達到zui大化，并減少占地面積。兩端下側(cè)部位設(shè)有四個小滾輪支承,二端各有一只電動機帶動一小滾輪，隨著小滾輪的轉(zhuǎn)動,也隨之轉(zhuǎn)動，我們稱之謂滾輪傳動。經(jīng)干燥的石膏，隨引風(fēng)排出干燥室，同時經(jīng)旋風(fēng)分離器進行一級分離,濕熱廢氣由排濕管排出。轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫?zé)煹罋?、水蒸氣等?/span>

   工作過程為:需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內(nèi)，由布膜裝置使物料薄薄地(膜狀)附在滾筒表面，滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì)，食品工業(yè)多采用蒸汽，壓力一般在0.2~6MPa，溫度在 120~150℃之間，物料在滾筒轉(zhuǎn)動中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾簡在一個轉(zhuǎn)動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，干燥后的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送至成品貯存槽，zui后進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發(fā)出的水分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入到相應(yīng)的處理裝置內(nèi)進行捕集粉塵或排放。

產(chǎn)品特點：

   ◆操控靈活。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，允許操作上大范圍波動；

   ◆可連續(xù)生產(chǎn)。設(shè)備的產(chǎn)量大，適用于大批量連續(xù)干燥的物料；

   ◆負壓操作。不會出現(xiàn)粉塵飛揚的情況，有利于物料表面的氣化，干燥效果好；

   ◆使用范圍廣。溶液、乳液、懸浮液甚至還可以用于具有粘度的液料；

   ◆結(jié)構(gòu)簡單。滾筒干燥機，操作十分簡單，故障率低，維修費用也較低；

   ◆安裝打擊裝置后可干燥有黏性的物料。