大型真空乳化罐廠家運行中如發(fā)現(xiàn)均質機故障,應迅速關掉電源,并拆卸檢修。開啟真空系統(tǒng)時,先開真空控制開關,再開真空管路閥門。
大型真空乳化罐廠家的設備結構特性
1.進料:液料通過輸送管道在真空狀態(tài)下被吸入罐內;出料:可真空吸出料或加壓出料。
2.乳化、乳化過程在全密封條件下進行,有效防止了灰塵與微生物對制品的污染。
3.罐內處于真空狀態(tài),使物料在乳化過程中產生的氣泡被及時抽走。
4.在線CIP清洗、SIP滅菌(121℃/0.1MPa)。
5.按照衛(wèi)生級要求設計,結構設計人性化,操作方便,傳動平穩(wěn)。
6.適宜的徑高比設計,節(jié)能,物料混合快,乳化、均質效率高。
7.罐頂上裝有視燈/視鏡,罐體側部裝有視鏡,供操作人員隨時觀察物料乳化情況。
8.罐體內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.6?m);各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗*,保證生產過程的可靠性、穩(wěn)定性,符合“GMP"等規(guī)范要求。
大型真空乳化罐廠家在生產操作中,有如下步驟:
1、檢查各開關、閥門是否處于原始位置。
2、檢查均質部分、乳化漿、刮缸器等轉動部位是否安全可靠牢固。
3、檢查電源電壓、儀表、指示等是否正常。
4、檢查加熱夾層是否有水,液面低于加熱棒時不得開機。
5、打開電源開關,觀察儀表是否正常。
6、在操作需投料,加熱同時需乳化。
7、罐內有足夠的物料時才能開乳化罐,同時乳化。乳化速度需從零開始向上調節(jié),調到所需要的速度。
8、運行中如發(fā)現(xiàn)均質機故障,應迅速關掉電源,并拆卸檢修。開啟真空系統(tǒng)時,先開真空控制開關,再開真空管路閥門。關閉時,先關真空管理閥門,再關電源,當負壓0.05mpa至0.06mpa時,打開進料閥門吸水70%,吸完油后,再吸30%的水。并經(jīng)常檢查過濾網(wǎng)是否完整,以免雜物進入乳化罐,以確保均質機正常運行。乳化罐內真空度不宜過高,一般保持要0.05mpa至0.06mpa之間,以免引起水沸騰。
9、乳化罐工作中必須有專人看管,人離機停。
10、停機先將轉速調至零。再按乳化停止按鈕。
11、關掉電源開關,檢查各水閥是否關閉,打開真空排氣閥。
12、排放半成品后,用溫水清洗罐內殘物,保持罐內清潔。
13、電機與泵加潤滑的和緊固易松動大的部位。
14、每次操作后,必須做好設備運行狀態(tài)記錄和例行保養(yǎng)記錄。