不銹鋼配料罐的廣義即物料的混配，通過配料罐的攪拌操作將物料混合達到工藝生產(chǎn)的要求。同時根據(jù)工藝的要求在配料罐混合配料的過程中可能需添加某些溶酶或其他的混合介質(zhì)，并伴有增加反應混合速率的升溫、控溫、降溫等工藝工程，根據(jù)這些過程在設備上增設加熱層、保溫層、冷卻裝置等。并根據(jù)自動化程度的要求，制配電器控制系統(tǒng)及后期的管路安裝系統(tǒng)。是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調(diào)味品、精細化工、油脂等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配的必須設備。 

  是由附夾套的橢圓封頭。錐形底的圓筒體，內(nèi)安裝三葉式攪拌以及特殊的微調(diào)旋出液管等組裝而成，中藥水煎濃縮采用加入酒精配成一定醇度的液體，然后常溫，低溫冷凍沉降進行液固分離，以提高中藥提取液的純度及澄明度。全部選用不銹鋼SUS304制造，配有高壓水自動噴淋清洗系統(tǒng)夾套中可通低溫冷卻水，傳動部位采用機械密封、防爆電機確保生產(chǎn)安全，符合GMP醫(yī)藥標準。

不銹鋼配料罐加熱方式： 

*種：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。 第二種加熱方式：蒸汽加熱 第三種加熱方式：熱介質(zhì)循環(huán)加熱 

的特點： 

1.可在線CIP清洗(僅適用于全封閉結(jié)構(gòu))。 

2.按照衛(wèi)生級要求設計，結(jié)構(gòu)設計人性化，操作方便。傳動平穩(wěn)，噪音低。 3.適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，攪拌、調(diào)配效果好。 

4.罐體內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“GMP”等規(guī)范要求。