動態(tài)微波蔓越莓干烘干房不緊限于干燥、殺菌，更可用于烘焙、膨化、熟化等，有力地促進了各行業(yè)的發(fā)展，提高產品品質，更對開發(fā)新產品提供了有力的新技術手段。用微波技術改造和取代傳統(tǒng)加工方法為新產品的開發(fā)、生產拓寬了道路。

隧道式的、真空式的加熱技術是依靠以每秒幾億次速度進行周期變化的微波穿透物料內，與物料的極性分子相互作用，物料中的極性（比如水分子）吸收微波后，改變其原有的分子結構亦以同樣的速度作電場極性運動，致使彼此間頻繁碰撞而產生大量的摩擦熱，從而使物料內各部分在同一瞬間獲得熱能而升溫，相繼產生熱化、膨化和發(fā)生水分蒸發(fā)，達到加熱干燥的目的。

微波在快速變化的高頻電磁場中與物質分子相互作用下，被吸收而產生熱效應，把微波能量直接轉換為介質熱能，微波被物體吸收后，物體自生發(fā)熱，加熱從物體內部、外部同時開始，能做到里外同時加熱，不同的物質吸收微波的能力不同，其加熱效果也各不相同，這主要取決于物質的介質損耗。水是吸收微波很強烈的物質，一般含有水分的物質都能用微波來進行加熱，快速均勻，達到很好的干燥效果。

一：動態(tài)微波蔓越莓干烘干房加工特點

1. 提高效率；快速烘干：采用的技術能夠快速、有效地干燥，相比傳統(tǒng)晾曬方法，大幅縮短了干燥時間。這對于搶收季節(jié)的干燥尤為重要，能夠減少因天氣變化導致的晾曬困難?？梢源笈刻幚恚耗軌驖M足農場、糧站等需求，提高生產效率。

2. 保證玉米質量；精確控制：能夠根據玉米的干燥程度進行精確控制，避免過度或不足的情況發(fā)生。通過控制烘干溫度和時間，可以確保玉米的質量和口感，保持其營養(yǎng)價值。

減少損失：能夠減少因天氣、蟲蛀等問題導致的損失，提高利用率和經濟效益。

3. 操作簡便；自動化程度高：通常配備有自動在線測溫、測濕裝置，自動化程度大大提高。用戶只需根據需要進行簡單設置，即可自動完成烘干過程，無需過多人工干預。易于維護：計通?？紤]到了易維護性，如配備有清掃方便的裝置，不易混種等，減少了用戶的維護工作量。

4. 適應性強；多場景應用：適用于不同地區(qū)和不同規(guī)模的玉米干燥需求。無論是大規(guī)模的農場還是小規(guī)模的居民區(qū)，都可以根據實際需求選擇合適的進行玉米干燥。多谷物烘干：部分烘干機（如混流烘干機）具有烘干多種谷物的能力，還可以烘干小麥、稻谷等其他谷物，提高了設備的利用率。

5. 節(jié)能環(huán)保；節(jié)能設計，能夠有效利用熱能，減少能耗。同時，通過尾部增加熱量回收裝置等設計，進一步提高了能源利用效率。

環(huán)保無污染：以熱空氣作為干燥介質，對被烘干谷物無污染，符合環(huán)保要求。

二、動態(tài)微波蔓越莓干烘干房操作流程

1、安全操作：明確標示設備為高溫作業(yè)區(qū)域，禁止攜帶任何易燃易爆物品進入，嚴禁在附近進行任何可能引起火災的行為。操作人員應經過適當培訓，熟悉操作流程和應急措施。一旦在烘干過程中發(fā)現任何異常，應立即切斷電源，并及時通知現場負責人或維修技術人員。

2 、維護保養(yǎng)：定期對設備進行維護和保養(yǎng)，包括清理內部的殘留物、檢查并更換磨損的零部件等。保持烘干區(qū)域的清潔和有序，避免不必要的雜物堆積。

3 、用電安全：注意用電安全，非專業(yè)人員不要拆裝電機等電器部件。定期檢查設備的電源線和插頭是否完好無損，如有老化或破損現象應及時更換。

4、人員管理：每臺玉米設備應配有1-2人管理相關設備

遵循以上步驟和注意事項，可以確保高效、安全使用，同時提高玉米的烘干質量和產量。

廣泛應用于各種小包裝食品、糕點、餅干、果脯、豆制品、熟食、調味品等的加熱、干燥與殺菌處理和防霉、殺菌保鮮；也適用于對海產品的干燥：面包、糖、干果、茶葉、煙葉、果蔬菜等糧食制品的膨化、脫水、干燥、殺菌防霉處理；各種口服液、中西藥材、藥丸、藥片、藥粉等的干燥與殺菌處理；休閑、薯片、土豆片、蝦片、魚干、魚胞等的膨化；冷凍食品的解凍；大豆干燥脫腥。微波能技術在食品、化工、制藥等加工中的應用，

可以根據用戶的實際產品和產量來設計制造不同規(guī)格的微波烘干設 備，試驗樣機，免費提供現場生產操作，可以用于化工，食品，水性漆，農產品，中藥材，粉狀料，木材，礦粉，顆粒料的烘干。

綜上所述，提高干燥效率、保證質量、操作簡便、適應性強以及節(jié)能環(huán)保等方面都展現出了其方便性和優(yōu)勢。在選擇玉米烘干機時，用戶可以根據自身需求和實際情況進行綜合考慮。