DPH-360型輥板式高速機與國內(nèi)同類型 一、輥板式高速機相比的性 1、圓盤振動式加料器:從單落料口測驗膠囊落料,我們開發(fā)的圓盤振 動單落料口平均可達到出膠囊500粒,按一版在單落料口處,2粒膠囊排 列可以折合成250沖/min,而我公司開發(fā)的DPH-360高速機沖裁速度 180沖/min,所以此加料器適合DPH-360高速機180沖/min加料速 度;而國內(nèi)高速輥板機速度只可以達到150沖/min左右,但加料速度 卻只能達到130沖/min左右。綜上所述,一臺高速高效的輥板機必須配置 與之相匹配高速加料器才能更加的體現(xiàn)出高速機高速、高效的價值。
2、沖裁速度:在保證加料率和機器運行平穩(wěn)的基礎上,我們開發(fā) 的DPH-360輥板機沖裁速度180沖/min,而國內(nèi)高速輥板機的沖裁速 度一般在100沖/min左右,按4版/沖算,每分鐘的產(chǎn)量我們要多出320版, 以此類推,按一天6小時工作制算,多出115200版,按一年300個工作日 算,就多出版,在生產(chǎn)效率上比同類產(chǎn)品優(yōu)先了許多。
3、成形面積:DPH-360輥板機成形面積可以做到 360X250mm,按標準版塊57X80可以排成4X4=16版,也就是 說成形一次出來16版,而國內(nèi)的輥板高速機一般做成4X3=12版, 在相同成形速度(45次/min)條件下,我們4X4=16版能達到 180沖/min,而4X3=12版只能達到135沖/min的。
4、在成形與沖裁處的牽引:采用了伺服電機與國際精密減速 機的組合使輥筒精度達到3弧分。對于高速輥板機客戶, 的疑問就是同步問題,而我們開發(fā)的DPH-360高速輥 板機,它集滾筒式自動泡罩包裝機優(yōu)點,沖切是靠泡來帶動, 塑料硬片熱收縮誤差在一版里消除,不會有積累,所以同步 準確無誤,每次開停機吹出的泡罩都是完整的,并且我 們采用的是伺服電機來帶動輥筒牽引,采用減速機傳動(比原 同步帶速比傳動精度、穩(wěn)定性能更高),兩種傳動的組 合,使得輥筒的旋轉精度達到3弧分,用手根本感覺不到輥 筒旋轉間隙,而國內(nèi)自制的齒輪減速器,加工精度低、組裝 復雜、表面裸露,輥筒與之組裝,用手旋轉輥筒時可以感覺 的到齒輪減速器間隙非常大,使得成形牽引處牽引出的版塊行程時長時短,沖出的版塊有上下偏位現(xiàn)象,根本達不到同步的要求。
5、攝像檢測系統(tǒng),程序設計便捷,版面尺寸 調整方便簡單易操作,配備獨立的工控顯示 屏,能同時存儲多個產(chǎn)品規(guī)格的技術參數(shù), 更換不同的產(chǎn)品規(guī)格只需從數(shù)據(jù)庫中調用即 可,無需再單獨設置。
6、配備360度高速旋轉吸板剔除輸送裝置, 剔除傳動與沖裁傳動共用同一個減速機,保 證剔除速度與沖裁速度匹配,解決了原 來單獨的伺服電機控制的剔除系統(tǒng)在高速運 行時容易受電磁干擾而產(chǎn)生的不同步問題。 7、輥模采用水冷裝置,可保熱封輥模 在生產(chǎn)過程中,避免輥上溫度過高。
8、主傳動連接采用同步輪、同步帶傳 動,在高速運行下避免傳動帶來振動、 緩沖作用,設備躁音更低。
9、成形、熱封、批號和沖切工位均由 單獨的減速機控制,相互之間采用軸與 連接擺桿傳動,比齒輪和鏈輪鏈條連接 傳動結構更簡潔,速度更快,使用壽命 更長,躁音更低。 設計沖裁次數(shù):鋁塑180切/分鐘 標準板(80×57mm)生產(chǎn)能力: 鋁塑500板以上/分鐘
根據(jù)不同產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)能力(以80×57mm標準板為驗收標準):
? 圓形糖衣片 鋁塑≥440板/分鐘
? 淺凹或平素片 鋁塑≥400板/分鐘
? 膠囊標準排列 鋁塑≥500板/分鐘
? 膠囊調頭排列 鋁塑≥320板/分鐘
主要技術參數(shù)
? 沖裁速度:標準版(80mm×57mm)
? 100-180次/分鐘
? 進給行程范圍:40-120mm
? 成形面積:360×240mm
? 成形深度:12mm
? 電源及總功率: 380V50Hz 12KW
? 潔凈壓縮空氣(壓力):0.6-0.8Mpa
? 耗氣量(空壓機):≥0.5 m3/min
? 模具冷卻水(建議水冷卻機1.5P):80L/h
? 包裝材料藥:PVC (0.2-0.3) ×360mm
? 鋁箔PTP (0.02-0.03)×360mm
? 整機外形尺寸(長×寬×高):
? 4500×1150×1560mm
? 整機重量:3500Kg