DH系列干法輥壓造粒機
   粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個zui主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動化程度的提高，其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品顆?；?rdquo;已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。
     對粉狀產(chǎn)品進行顆粒的強度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：
　　 一、降低粉塵污染，改善勞動操作條件。
　　 二、滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。
　　 三、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計量）和使用過程（計量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動、結(jié)塊、架橋等不良影響.減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等。為提高生產(chǎn)和使用過程的自動化，密閉操作創(chuàng)造了條件。 

     DH系列干法輥壓造粒機是采用干法輥壓工藝技術(shù),對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀.再經(jīng)破碎整粒,篩分工藝.使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料.干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)輥輪間隙,強制壓縮成片塊狀.在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍.從而達到－定的顆粒強度要求

特點
無需任何添加劑，干粉直接制粒。
顆粒強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度。
循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
成品產(chǎn)量高。
物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。
干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。
適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。
加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低及可*連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。
主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

*的動力系統(tǒng)
  采用加大型雙軸輸出減速機及鼓齒連軸器，有效的保護軋輥及主軸承不受損傷，提高了傳動效率,產(chǎn)品的產(chǎn)量進－步被提高。

優(yōu)化的機架結(jié)構(gòu)
    按人機工程學經(jīng)優(yōu)化計算而設(shè)計的新型機架，設(shè)置了貼近輥子的大開門結(jié)構(gòu)和方便人員操作的機頂工作平臺。充分滿足客戶對設(shè)備安全可靠性、檢修便捷性的要求。

高效、耐用的合金鋼軋輥
    軋輥母體采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)整體鍛造而成，廣泛適應(yīng)各種復雜的物料條件：在輥面耐磨層的設(shè)計中，我們根據(jù)赫茲接觸理論和純彈性理論，掌握了zui大機械應(yīng)力作用深度的規(guī)律，科學地組合防撕裂層、過度層、耐磨層的材料、硬度搭配，使輥面防裂耐磨性能有了較大程度的提高。經(jīng)反復試驗、比較并得益于其他部件（如進料裝置）的技術(shù)改進而zui終定型的輥面花紋，能使物料拉入角更加均衡、穩(wěn)定，同時能有效消除輥子的軸向作用力，使設(shè)備工作更加穩(wěn)定。

全新的進料裝置
    全新設(shè)計的進料裝置配置有調(diào)節(jié)閥板，能方便地實現(xiàn)在線調(diào)整：增設(shè)了空氣膨脹室，能使物料中夾帶的空氣順利排出并改善輥間物料的咬合狀況，進料裝置的技術(shù)改進還直接導致了輥面花紋的改善。

簡潔、安全的液壓系統(tǒng)
    在液壓系統(tǒng)的設(shè)計中，我們不僅僅將其作為動力提供源來考慮，更使其具備了保護設(shè)備的功能。設(shè)計了多重自動保護功能,優(yōu)化后的液壓系統(tǒng)使得動輥的移動適應(yīng)性更強，能有效排除意外混入的鐵塊，保護設(shè)備安全運行。模塊化、集成化設(shè)計的液壓系統(tǒng)摒棄了繁雜、冗余的管路，占地面積減少，使整機設(shè)備顯得簡潔、美觀、高效!

智能化的在線控制系統(tǒng)
    輥壓機操作采用在線控制技術(shù)，可方便、直觀地設(shè)定設(shè)備工作參數(shù)，在線檢測、控制設(shè)備運行狀態(tài)，向控制人員提供實時的決策信息。在它的幫助下，我們的輥壓造粒機工作更加穩(wěn)定

機組結(jié)構(gòu)
   1） 預加料器：帶有機械振動的加料斗。自動控制 定時振動
   2）  定量加料器：采用變頻調(diào)速，確保加料精度。
   3）  強制喂料螺旋加料斗：采用 變頻調(diào)速電機、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成。其作用是進一步完成脫氣并進行壓力加料.
   4） 軋片機：由左右固定軸承座及滑動軸承座、框架結(jié)構(gòu)、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動自動泵站以及硬齒面減速器與 主電機組成軋片主機。
   5） 碎整粒機：由切碎箱體 切碎主軸 旋轉(zhuǎn)刀片構(gòu)成碎整粒室由電機帶動主軸作高速旋轉(zhuǎn).將擠壓成形的物料破碎整粒.
   6） 振動分級篩：帶防堵網(wǎng)裝置 方便清理篩網(wǎng) 由碎整機出來的碎粒粉料經(jīng)該機篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料 .
    7） 回料絞龍 將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機
   8） 斗式提升機 HL250型 用于輸送物料.
   9 ） 電控柜
由電控箱體、變頻調(diào)速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關(guān)、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元器件組成。 所有電器集中控制操作

應(yīng)用舉例