盤式連續(xù)干燥器 概述:   盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小，配置簡(jiǎn)單、操作控制方便，操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。目前共生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均為304不銹鋼），C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為304不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯304不銹鋼），T（特殊材質(zhì)）四種材質(zhì)，干燥面積4-8m^2，共三百余種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物進(jìn)行干燥的需要。

工作原理:    濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到正下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中，由于大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸氣、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出，已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反映操作.

應(yīng)用范圍:

干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應(yīng) 升華

（-）有機(jī)化工

聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對(duì)氨基*、三聚氰胺、氰尿酸、對(duì)氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機(jī)化工原料和中間體

（二）無機(jī)化工

輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、鈉米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、*、白炭黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險(xiǎn)粉、*、硫酸鉀、微球催化劑、*、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、氟化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

（三）醫(yī)藥、食品

氨芐*、鄧鹽、左旋苯*及中間體、頭孢氨噻、*、*、*、*、*、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料藥及醫(yī)藥中間體。

（四）飼料、肥料

碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用*、菌細(xì)體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料*等。

使用特點(diǎn):

（一）調(diào)空容易、適用性強(qiáng)

1.通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到*。

2.每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

3.物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。

4.物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要再混合。

（二）操作簡(jiǎn)單、容易

1.干燥器的開車，停車操作非常簡(jiǎn)單，不需要特殊的過程控制設(shè)備。

2.停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

3.通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

（三）能耗低

1.料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

2.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

1.常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含粉塵。

2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑，溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

（五）安裝方便、占地面積小

1.干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

2.由于干燥盤層式布置、立式安裝，使得既得干燥面積很大，占地面積也很小。

技術(shù)特性:

（一）干燥盤

1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4mpa，zui高可達(dá)1.6mpa。

2.zui高使用壓力：一般≤0.4mpa，zui高可達(dá)1.6mpa。

3.加熱介質(zhì)：蒸氣、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度≤100℃-150℃時(shí)用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油，熔鹽等方式加熱。

（二）物料傳送系統(tǒng)

1.主軸轉(zhuǎn)速：1-10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無級(jí)調(diào)速。

2.耙臂：每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂。

3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種型式。

4.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

（三）殼體

有常壓、密閉、真空三種型式

1.常壓型：圓筒或把棱柱形，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

2.密閉型：圓筒形殼體，能承受5mpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

3.真空型：圓筒形殼體，設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1map，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。