1、提升機(jī)入料裝置2、吹瓶入坯星輪3、瓶坯加熱爐4、瓶坯傳送盤5、主轉(zhuǎn)盤6、出瓶口 7、控制系統(tǒng)操作臺8主電柜9氣路水路管道接口

瓶坯加入料斗    →   上料傳送帶提升至整列機(jī)構(gòu)   →   將瓶坯按順序排列   →   下料軌道   →   吹瓶機(jī)加熱爐   →   機(jī)械手將加熱的瓶坯從加熱爐取出送入模具   →   模具閉合鎖緊開始吹瓶 → 瓶子吹制成型 →取瓶機(jī)械手取出 → 出瓶口

（提升整列理胚系統(tǒng)示意圖）

通過料斗儲存一定量瓶坯,保證生產(chǎn)的連續(xù)性;料斗中的傳送帶將瓶坯提升至理坯機(jī)構(gòu)使瓶坯整齊的排成一列,瓶坯順下料軌道進(jìn)入吹瓶機(jī)的加溫爐設(shè)備。瓶坯放進(jìn)料斗內(nèi)，即受到電腦監(jiān)控，無需輔助，可以根據(jù)生產(chǎn)速度自動調(diào)節(jié)送坯量；根據(jù)不同的瓶坯種類，可任意調(diào)整輸出速度，使瓶坯的輸送量與生產(chǎn)相符合；旋轉(zhuǎn)式塑料輸送帶和轉(zhuǎn)動滾筒輸送，確保瓶坯在傳遞過程中不受損傷和污染。

加熱爐

對經(jīng)整列進(jìn)入到設(shè)備內(nèi)的瓶坯，經(jīng)過星輪導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤，輸送給每個取坯座，取坯座獲取瓶坯后，分別依次送進(jìn)加溫爐進(jìn)行加熱。加溫爐通過紅外線燈管進(jìn)行加熱瓶坯，紅外線燈管的每段都可以獨(dú)立調(diào)溫。加熱爐底部風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。

    進(jìn)行加熱時，瓶坯在爐中向前運(yùn)動的同時自轉(zhuǎn)，以使瓶坯壁受熱均勻.加熱后瓶坯具有高彈性能,從而可進(jìn)行雙軸向拉伸;其溫度范圍90～100℃。加熱爐的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度設(shè)定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。

紅外線燈管的加熱控制為閉環(huán)控制，設(shè)定爐溫和坯溫后，電腦自動監(jiān)控，確保溫度在設(shè)定值內(nèi)波動，避免日間與晚間天氣溫差的波動而影響生產(chǎn)； 

為防止瓶口受熱變形，加溫爐設(shè)計(jì)了瓶坯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，瓶坯進(jìn)入加熱爐后經(jīng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使瓶口向下在爐內(nèi)經(jīng)紅外燈管加熱，出加熱爐前再次翻轉(zhuǎn)而進(jìn)入主吹輪，同時加熱爐內(nèi)專門設(shè)計(jì)的通風(fēng)冷卻裝置和防護(hù)板冷卻水冷卻，防止?fàn)t溫過高和專門風(fēng)道冷水坯管螺紋部分，，冷卻風(fēng)由變頻風(fēng)機(jī)控制，任意風(fēng)力可調(diào)，使到爐溫恒定一致；并延長紅外線燈管的壽命；瓶坯在加熱后，紅外線自動檢測儀會準(zhǔn)確測量瓶坯溫度，并將溫度數(shù)據(jù)反饋到電腦上，進(jìn)行自動控制，使每支瓶坯受熱一致，溫度一致，確保了吹瓶工藝穩(wěn)定，成品率高；專門設(shè)計(jì)的快速吹風(fēng)冷卻裝置，保證在設(shè)備故障時，停留在加溫爐內(nèi)的瓶坯得到快速冷卻從而可以循環(huán)再用。設(shè)有專門設(shè)計(jì)的不良瓶坯彈出裝置，將坯口變形的瓶坯檢出。

 主機(jī)部分

    通過卸坯套將取坯座中已加溫好的瓶坯卸到瓶坯輸出軌道上，通過機(jī)械手裝置將瓶坯送到吹瓶模具里，通過封口座封口，拉伸座進(jìn)行拉伸，并通入兩級氣壓（預(yù)吹氣壓和高吹氣壓）將瓶坯拉伸成型為瓶子。根據(jù)工藝要求，冷灌裝瓶子吹瓶模具會通過冷卻水，熱灌裝瓶子吹瓶模具會通過熱傳導(dǎo)油加熱，在整個吹瓶生產(chǎn)過程中由主機(jī)電腦全程監(jiān)控。

瓶子檢測和輸出

吹瓶過程完成后，機(jī)械手裝置將瓶子從模具中取出，吹制的瓶子則會送到輸出軌道上，該軌道可以直接與灌裝線的風(fēng)送道連接，進(jìn)行連線生產(chǎn)或可以直接與輸送帶連上。

特殊的模架系統(tǒng)

專門設(shè)計(jì)的模架系統(tǒng)保證模具的更換快速、準(zhǔn)確，互用性好；模架帶有氣壓平衡裝置，使到吹瓶成型時，瓶子的合模線最小，保證了瓶子的質(zhì)量和性能；特殊的封口設(shè)計(jì)，使到坯口與封口頭接觸時的壓力最小，不會損傷瓶坯口。

吹瓶機(jī)工作原理

設(shè)備主盤高速旋轉(zhuǎn),通過設(shè)備頂部的編碼器及安裝在主轉(zhuǎn)盤上的感應(yīng)器對設(shè)備旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行檢測并反饋到計(jì)算機(jī),然后由計(jì)算機(jī)根據(jù)操作者所設(shè)定的程序(角度)發(fā)指令到執(zhí)行機(jī)構(gòu)(電磁閥),進(jìn)行吹瓶工藝中特定時間所需要的特定動作,從而在設(shè)備旋轉(zhuǎn)過程中完成兩步法吹瓶所需工藝,生產(chǎn)出合格產(chǎn)品.

 拉伸二次吹氣系統(tǒng)

吹瓶設(shè)計(jì)了二級吹氣系統(tǒng)，預(yù)吹氣、高壓成型，二級吹氣壓力、時間可調(diào)。這樣的吹氣系統(tǒng)保證瓶子成型的質(zhì)量；該系統(tǒng)設(shè)有氣壓過載保護(hù)、失氣保護(hù)，保護(hù)了氣動元件不易損壞；專門設(shè)計(jì)拉伸軌道，保證拉伸過程中每個瓶子都一樣的拉伸速度和力度。吹瓶工藝， PET瓶成型是采用兩步法吹制形式：即是先注射成型一個瓶坯，然后將坯管加熱到一定的溫度（吹制溫度），由機(jī)械手將加熱的瓶坯放進(jìn)模具中，通過拉伸、預(yù)吹和高壓吹直到瓶子最終成型。而對于耐熱瓶的吹制，由于工藝的特殊性，需要將模具加熱到一定的溫度，瓶子在模具中成型后溫度較高，為了使瓶子迅速冷卻，這就需要用壓縮空氣將瓶子進(jìn)行吹冷定型。

吹瓶調(diào)節(jié)中的幾個重要名詞釋義：

 拉伸：主要是使PET瓶坯的物料進(jìn)行縱向分布，實(shí)現(xiàn)目的的零件是拉伸桿；拉伸桿隨拉伸氣缸的上下運(yùn)動而作用。

 預(yù)吹零點(diǎn)：主要作為預(yù)吹啟參數(shù)調(diào)整的參考值。關(guān)掉高壓吹和低壓吹，手搖方式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔，當(dāng)拉伸桿向下運(yùn)動剛好碰到一號模具坯底時即停止拉伸時點(diǎn)擊設(shè)定F6，此時顯示的角度就是預(yù)吹零點(diǎn)角度。

 拉桿終點(diǎn)：主要作為預(yù)吹停參數(shù)調(diào)整的參考值。當(dāng)沒有坯管的情況下用同樣的方式，關(guān)掉高壓吹和低壓吹，手搖方式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔，當(dāng)拉伸桿向下運(yùn)動剛好碰到一號模模底時即停止。拉伸時點(diǎn)擊設(shè)定F8，此時顯示的角度就是預(yù)吹零點(diǎn)角度。拉伸桿碰到底模時的角度就是拉桿終點(diǎn)角度。

 預(yù)吹：主要是使PET瓶坯的物料在縱向分布同時也進(jìn)行橫向分布；預(yù)吹時間的快慢、壓力的大小、流量的大小、壓力的穩(wěn)定性都會對瓶子的物料分布產(chǎn)生重要的影響，故預(yù)吹在吹瓶工藝中非常重要！不同的瓶形在吹制過程中有可能需要對以上的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。對預(yù)吹角度的啟停調(diào)整需要參考預(yù)吹零點(diǎn)和拉桿終點(diǎn)的角度，預(yù)吹啟角度要求大約等于預(yù)吹零點(diǎn)角度，預(yù)吹停角度要求大約等于拉桿終點(diǎn)角度。

 高吹：主要是將預(yù)吹中初步成型的瓶子*吹至定型；瓶子的形狀、瓶子吹氣時間的長短不同，要求的吹瓶壓力不同。壓力過低會造成瓶子的突出部位成型不飽滿，對于耐熱瓶會影響其耐熱性能。一般高吹啟角度大約比預(yù)吹停角度大2.5度。

 排氣：排除模具內(nèi)的高壓氣，排氣啟角度即關(guān)閉角度要小于高吹開始角度。

機(jī)械手裝置

送坯和取瓶都采用機(jī)械手進(jìn)行，防止了坯管和瓶子受到污染；機(jī)械手由不銹鋼制造，加工精密，與瓶坯、瓶子柔性接觸，避免瓶頸部劃傷。旋轉(zhuǎn)機(jī)械手設(shè)有扭力過載保護(hù)，防止設(shè)備故障時都不會損壞設(shè)備；

安全可靠的機(jī)械傳動

設(shè)備的傳動部分重要零件均來自歐美品牌產(chǎn)品，質(zhì)量可靠、壽命長；設(shè)備的關(guān)鍵傳動部分的連接設(shè)有柔性保護(hù)系統(tǒng)；*設(shè)計(jì)的機(jī)械保護(hù)和自動復(fù)位系統(tǒng)：進(jìn)坯裝置、加溫爐、機(jī)械手、旋轉(zhuǎn)吹輪、主電機(jī)都有扭力過載保護(hù)，即使設(shè)備出現(xiàn)故障時都不會損壞設(shè)備；設(shè)備的扭力離合器采用美國品牌產(chǎn)品，扭力無級可調(diào)，有過載自動復(fù)位功能，消除阻力后，傳動系統(tǒng)手動轉(zhuǎn)動一周，各聯(lián)動零件準(zhǔn)確復(fù)位到原來的位置，省卻了操作工的調(diào)整，方便、快速；

主電機(jī)

設(shè)備的主電機(jī)傳動采用德國SEW公司的變頻電機(jī)、減速箱和變頻器，柔性無級起動、無級調(diào)整、安全、穩(wěn)定；精確的同步帶和同步帶輪連接，確保每個傳動元件的運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)確、安全。

合理的供水供氣系統(tǒng)  

吹瓶高壓氣回收，用作于低壓，節(jié)約用氣，降低成本20%以上。

全自動吹瓶機(jī)模具

模具是影響PET瓶吹塑工藝的重要因素，模具形狀的優(yōu)劣會減輕或加大工藝調(diào)整的難度，如加強(qiáng)筋、過渡區(qū)的弧度及底部的散熱狀況等都對工藝調(diào)整有影響并直接影響瓶子質(zhì)量,因此建議客戶在注重產(chǎn)品包裝新穎*及美觀的同時,需考慮到所選用瓶型是否能達(dá)到使用要求,由專業(yè)的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行審核。訂制模具時主要需明確材料，安裝尺寸。做出產(chǎn)品的容量高度要求。

電控系統(tǒng)

主電柜是控制系統(tǒng)的核心，主電柜總電路為以下關(guān)鍵設(shè)備供電：

低壓電器-- PLC -- 隔離變壓器

PLC控制系統(tǒng)和人性化的人機(jī)界面

全自動吹瓶機(jī)控制系統(tǒng)是由SIMATIC HMI（人機(jī)界面）、Siemens工業(yè)控制系統(tǒng)（PLC系統(tǒng)）和相關(guān)的控制、檢測、執(zhí)行元件組成。

PMRB系列全自動旋轉(zhuǎn)吹瓶機(jī)的啟動、關(guān)機(jī)、加熱調(diào)節(jié)、吹瓶機(jī)的操控、監(jiān)控等功能均可通過HMI人機(jī)界面進(jìn)行智能操作。真正實(shí)現(xiàn)電腦自動監(jiān)控生產(chǎn)全過程：進(jìn)料、理坯、加溫、傳輸、拉伸、吹氣、冷卻、成品輸送。也可通過該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息共享，讓操作者與機(jī)器實(shí)現(xiàn)信息“交流"，方便操作者保養(yǎng)和維護(hù)好設(shè)備，充分發(fā)揮機(jī)器的性能，從而進(jìn)一步提高機(jī)器的使用壽命和提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。人機(jī)界面操作簡單易學(xué)，故障顯示有位置點(diǎn)和文字說明，各個電磁閥、氣缸都能測試，能單獨(dú)控制每個模的吹瓶和每個模相應(yīng)的瓶和瓶坯的取樣。SIMATIC HMI操作面板含36個可編程功能鍵（28個帶LED）、36個功能鍵，通過操作面板上的按鍵可以對吹瓶機(jī)進(jìn)行*的控制，亦可以外接鼠標(biāo)通過鼠標(biāo)實(shí)現(xiàn)控制（接口位于面板底部的USB接口） 

                    第三部分、技術(shù)參數(shù)表

注：

* 產(chǎn)量取決于瓶坯形狀、璧厚以及瓶子設(shè)計(jì)和切片質(zhì)量。

** 根據(jù)不同生產(chǎn)情況、壓力等因素而變化。

 表中水、氣連接部分的空氣壓縮管徑是指空氣壓縮機(jī)到吹瓶機(jī)所用管路的管徑。

     表中列出的設(shè)備占地面積不含機(jī)械吊裝時所需要的附加高度，也不包含打開安全門、接料箱及操作機(jī)械所需的空間。

  以上部分參數(shù)為參考值。