整機夾瓶徑輸送，輸送平穩(wěn)可靠，降低了停機故障率，只需更換極少變更件，就可適用于多種容量瓶型的生產需要，消除了對瓶身的磨損，輸送平穩(wěn)。灌裝方式為微負壓重力式灌裝，灌裝用瓶升降帶回流設計制造，提高了灌裝速度、灌裝精度與生產能力，同時避免了灌裝過程中氣泡的產生。衛(wèi)生級的循環(huán)系統(tǒng)精確保證產品灌裝時的溫度，對產品的質量提供了可靠的保證。旋蓋方式采用從法國引進的即捉即旋擰蓋技術。它專用于生產各種飲料的熱灌裝，整機結構設計新穎、適應性強、操作安全可靠、自動化程度高，是目前生產熱灌裝飲料的設備。根據(jù)用戶需求，本機可實現(xiàn)自動潤滑。

萃取、配料混合后的茶水或果汁經(jīng)UHT（超高溫瞬時滅菌）系統(tǒng)，達到工藝要求后，由水泵送至灌裝機的灌裝桶，此時不進行灌裝，茶水繼續(xù)經(jīng)回流管到回流罐，如溫度檢測沒達到工藝要求，茶水回UHT系統(tǒng)重新加溫，回流罐中的溫度檢測達到工藝要求后，則進行灌裝。灌裝時開啟真空泵，調節(jié)真空球閥，使回流罐中的負壓達到工藝要求，在回流罐中設有液位檢測，當液位超出高液位時，回流泵工作，將茶水泵回UHT系統(tǒng)，至低液位時，回流泵停止工作。進行CIP清洗時，UHT停止工作，將灌裝閥裝上假瓶，清洗液（酸液、堿液、清水）仍從灌裝機進液口以1～2Kg/cm2的壓力進入高位罐，分配缸，壓入灌裝閥，再經(jīng)灌裝閥壓入下料缸，然后壓入回流罐，最后壓入CIP清洗機。其間可以啟動回流泵，經(jīng)回流罐頂部的清洗球對回流罐進行循環(huán)清洗。

2 結構特點：

2.1 進瓶部分：

1）風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。

2）進瓶撥輪采用創(chuàng)新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調整任何零件。

3）設有卡瓶保護裝置。

2.2 旋轉式?jīng)_瓶部分：

1) 沖瓶夾數(shù)量為18個，沖洗水過濾系統(tǒng)。

2) 旋轉盤全部用304不銹鋼焊接而成

3) 大型平面帶齒軸承，運轉平穩(wěn)、可靠

4) 采用本公司的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用304不銹鋼制造，衛(wèi)生、耐用。

5) 噴嘴為高效噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內壁任何部位，并可節(jié)省沖瓶用水。

6) 瓶夾及升降機構滑套均采用進口耐蝕免維護軸承。

7) 沖瓶機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞

 2.3 旋轉式灌裝部分：

1) 灌裝閥數(shù)量為18個，與產品接觸部件均為316L不銹鋼。316L不銹鋼灌裝罐和中間回收罐，內表面均作鏡面拋光處理。不銹鋼回流管，*。

2) 重力式微負壓灌裝方式灌裝精度高，灌裝穩(wěn)定，能精確控制灌裝液位，并可以避免物料外濺，有利于保持瓶口及瓶頸的清潔，避免微生物的污染，適用于中性產品。

3) 瓶升降機構等處采用進口耐蝕免維護軸承，不用加油潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內的物料以及灌裝環(huán)境。

4) 灌裝系統(tǒng)具備溫度自控功能?？蓪ξ锪蠝囟冗M行監(jiān)測和顯示，具有低溫、高溫自動停機、報警和功能。高、低溫報警溫度能根據(jù)實際需要現(xiàn)場設定。

5) 灌裝機設有CIP清洗杯，可以使灌裝閥與物料接觸的內、外壁均能進行有效CIP清洗和SIP殺菌。

6) 旋轉盤全部采用不銹鋼AISI304制造。灌裝機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。支承軸承為大型平面帶齒滾珠軸承，運轉平穩(wěn)、可靠。軸承部位設有密封圈、防水環(huán)等多道可靠的防水結構，可以有效的防止臺面上的水滲漏到軸承內部。

2.4 旋轉式封蓋部分：

旋蓋機是三合一機，對設備運行的可靠性、產品的次品率影響極大。我公司生產的旋蓋機特點如下：

1) 旋蓋頭有6個；

2) 從意大利引進的即抓即旋蓋技術，并結合無菌灌裝機生產經(jīng)驗進行了改進，使旋蓋機的運轉更平穩(wěn)、旋蓋扭距更準確、旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。

3) 設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

4) 落蓋導軌上裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉并報警，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。

5) 灌裝機與旋蓋機之間過渡撥輪處設有無菌水沖洗噴頭，沖洗瓶口螺紋處殘余物料。

6) 止旋刀采用進口材料，使用效果及壽命遠遠優(yōu)于國內同類產品。

 2.5 理蓋部分：

1) 進口電機減速箱，帶有電子無蓋檢測系統(tǒng)，自動控制送蓋機和整機運行速度。

2) 進口電機減速箱，304不銹鋼蓋倉，進口壓縮空氣管路元器件，減少了對瓶蓋的二次污染，304不銹鋼下蓋槽、蓋倉和下蓋槽，帶有電子無蓋檢測系統(tǒng)，自動控制送蓋機和整機運行速度。

 2.6 過渡撥輪部分：

1) 采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調整設備高低，也無須更換及調整任何零件。適應更薄、更輕的瓶形，降低制瓶成本；卡瓶頸撥盤采用304不銹鋼制造。

2) 設有卡瓶保護裝置。

 2.7 出瓶星輪：

1) 采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調整機器及出瓶輸送鏈的高度。

2) 設有卡瓶保護裝置。

2.8 出瓶輸送鏈

1) 傳動電機采用變頻調速，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關，當萬一出現(xiàn)倒瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。

2.9 機架

1) 機架由優(yōu)質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋304不銹鋼板。

2) 三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。

3) 傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

4) 主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保證機器安全。

5) 機器帶有集中潤滑系統(tǒng)，可對設備傳動部件集中加注潤滑油，有效提高設備運行壽命。

2.10 電控系統(tǒng)

1) 電控柜采用304不銹鋼制作，PLC自動完成三合一機由進瓶到出瓶的全過程控制。

2) 采用觸摸屏操作，生產速度、班產量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。

3 主要技術參數(shù)

型號：     　　　XGF18-18-6

生產能力：　　　 8000瓶/小時（350ml）

適用瓶型：　　　 直徑Φ50～Φ96mm ；瓶高：160～310mm ；

動力：     　　　5.68KW

工作電壓:  　　　AC380V

控制電壓:  　　　DC24V

沖瓶水水壓力:    0.18 MPa

耗水量:          0.8m³/h

壓縮空氣壓力：   0.6 Mpa

壓縮空氣消耗量： 300L/min

灌裝用水：      8噸/小時

耗氣量：        0.6m³/h

外形尺寸：      2200×1700×2200（mm）

重量：          2800KG

回流量：         ≤400Kg/h

回收罐真空度：   ≤0.01MPa

4 設備配置：

主電機                               SEW公司

減速機                               SEW公司

觸摸可視屏、 PLC程序控制器、變頻器  三菱公司

接近開關、光電開關                   TURCK公司

接觸器、斷路器                       西門子公司

氣缸、電磁閥等主要氣動原件           康茂勝公司

進液電磁閥                           寶德

主軸軸承                             NTN公司

重要密封圈、氣密封圈、防塵密封圈     司達行公司

液位傳感器                           凡宜公司

噴沖泵                               南方特種泵

真空泵                               上海