XGF32-32-10型PET瓶洗瓶/灌裝/封蓋三合一機(jī)，整機(jī)夾瓶徑輸送，輸送平穩(wěn)可靠，降低了停機(jī)故障率，只需更換極少變更件，就可適用于多種容量瓶型的生產(chǎn)需要，消除了對(duì)瓶身的磨損，輸送平穩(wěn)。灌裝方式為微負(fù)壓重力式灌裝，灌裝用瓶升降帶回流設(shè)計(jì)制造，提高了灌裝速度、灌裝精度與生產(chǎn)能力，同時(shí)避免了灌裝過(guò)程中氣泡的產(chǎn)生。衛(wèi)生級(jí)的循環(huán)系統(tǒng)精確保證產(chǎn)品灌裝時(shí)的溫度，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量提供了可靠的保證。旋蓋方式采用從法國(guó)引進(jìn)的即捉即旋擰蓋技。根據(jù)用戶需求，本機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)潤(rùn)滑。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

進(jìn)瓶部分：

1）風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。

2）進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無(wú)須更換及調(diào)整任何零件。

3）設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。

旋轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶部分：

沖瓶夾數(shù)量為32個(gè)，沖洗水過(guò)濾系統(tǒng)。

旋轉(zhuǎn)盤全部用304不銹鋼焊接而成

大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠

采用翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對(duì)瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用304不銹鋼制造，衛(wèi)生、耐用。

噴嘴為高效噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，并可節(jié)省沖瓶用水。

瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用進(jìn)口耐蝕免維護(hù)軸承。

沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞

旋轉(zhuǎn)式灌裝部分：

灌裝閥數(shù)量為32個(gè)，與產(chǎn)品接觸部件均為304不銹鋼。304不銹鋼灌裝罐和中間回收罐，內(nèi)表面均作鏡面拋光處理。不銹鋼回流管，*。

重力式微負(fù)壓灌裝方式灌裝精度高，灌裝穩(wěn)定，能精確控制灌裝液位，并可以避免物料外濺，有利于保持瓶口及瓶頸的清潔，避免微生物的污染，適用于中性產(chǎn)品。

瓶升降機(jī)構(gòu)等處采用進(jìn)口耐蝕免維護(hù)軸承，不用加油潤(rùn)滑，可以避免污染瓶子和瓶?jī)?nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。

灌裝系統(tǒng)具備溫度自控功能?？蓪?duì)物料溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和顯示，具有低溫、高溫自動(dòng)停機(jī)、報(bào)警和功能。高、低溫報(bào)警溫度能根據(jù)實(shí)際需要現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定。

旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。支承軸承為大型平面帶齒滾珠軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。軸承部位設(shè)有密封圈、防水環(huán)等多道可靠的防水結(jié)構(gòu)，可以有效的防止臺(tái)面上的水滲漏到軸承內(nèi)部。

旋轉(zhuǎn)式封蓋部分：

旋蓋機(jī)是三合一對(duì)設(shè)備運(yùn)行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大。我公司生產(chǎn)的旋蓋機(jī)特點(diǎn)如下：

旋蓋頭有10個(gè)；

結(jié)合無(wú)菌灌裝機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了改進(jìn)，使旋蓋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、旋蓋扭距更準(zhǔn)確、旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。

設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開(kāi)關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無(wú)瓶時(shí)停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

落蓋導(dǎo)軌上裝有一組光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無(wú)蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)并報(bào)警，可以有效的避免無(wú)蓋瓶的出現(xiàn)。

灌裝機(jī)與旋蓋機(jī)之間過(guò)渡撥輪處設(shè)有無(wú)菌水沖洗噴頭，沖洗瓶口螺紋處殘余物料。

止旋刀采用進(jìn)口材料，使用效果及壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品。

理蓋部分：

進(jìn)口電機(jī)減速箱，帶有電子無(wú)蓋檢測(cè)系統(tǒng)，自動(dòng)控制送蓋機(jī)和整機(jī)運(yùn)行速度。

進(jìn)口電機(jī)減速箱，304不銹鋼蓋倉(cāng)，進(jìn)口壓縮空氣管路元器件，減少了對(duì)瓶蓋的二次污染，304不銹鋼下蓋槽、蓋倉(cāng)和下蓋槽，帶有電子無(wú)蓋檢測(cè)系統(tǒng)，自動(dòng)控制送蓋機(jī)和整機(jī)運(yùn)行速度。

過(guò)渡撥輪部分：

采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無(wú)須調(diào)整設(shè)備高低，也無(wú)須更換及調(diào)整任何零件。適應(yīng)更薄、更輕的瓶形，降低制瓶成本；卡瓶頸撥盤采用304不銹鋼制造。

設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。

出瓶星輪：

采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無(wú)須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度。

設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。

出瓶輸送鏈

傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機(jī)保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

出瓶輸送鏈上裝有光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)萬(wàn)一出現(xiàn)倒瓶時(shí)，可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)。

機(jī)架

機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋304不銹鋼板。

三合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺(tái)面下，由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng)，采用齒輪傳動(dòng)方式。

傳動(dòng)齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

主電機(jī)輸出軸上裝有過(guò)載保護(hù)機(jī)構(gòu)，有效保證機(jī)器安全。

機(jī)器帶有集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，可對(duì)設(shè)備傳動(dòng)部件集中加注潤(rùn)滑油，有效提高設(shè)備運(yùn)行壽命。

電控系統(tǒng)

電控柜采用304不銹鋼制作，PLC自動(dòng)完成三合一機(jī)由進(jìn)瓶到出瓶的全過(guò)程控制。

采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計(jì)數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點(diǎn)等均顯示在屏幕上。并可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生時(shí)間、故障類別等信息。

主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)：XGF32-32-10

生產(chǎn)能力：15000瓶/小時(shí)（500ml）

適用瓶型：直徑Φ50～Φ96mm ；瓶高：160～310mm ；

總功率：5.5KW

工作電壓:AC380V

控制電壓:DC24V

沖瓶水水壓力:0.16 MPa

耗水量:2.0m3/h

壓縮空氣壓力：0.6 Mpa

壓縮空氣消耗量： 400L/min

灌裝用水：6噸/小時(shí)

沖洗用水：1.5噸/小時(shí)

耗氣量：0.8m3/h

外形尺寸：3200×2400×2200（mm）

重量：6500KG

設(shè)備配置：

觸摸可視屏、 PLC程序控制器、變頻器:日本三菱

接近開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)：奧托尼克斯

接觸器、斷路器：德國(guó)西門子

氣缸、電磁閥等主要?dú)鈩?dòng)原件：意大利CAMOZZI

進(jìn)液電磁閥：法國(guó)Schneider

主軸軸承：哈爾濱軸承

重要密封圈、氣密封圈、防塵密封圈：香港Sealtech

噴沖泵：南方特SUS304不銹鋼轉(zhuǎn)盤、灌裝閥、旋蓋頭、封板:SUS304