2、灌裝、封口、充氣機

瓶子由輸送帶傳入轉(zhuǎn)盤，灌裝頭工位裝有探頭，由轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動進入灌裝頭下，灌裝頭下降進行灌裝，因而具有有瓶灌裝，無瓶不灌裝的功能。灌裝采用柱塞泵，能自動吸液，由定量缸定量，采用機械傳動，灌裝量準確，灌裝高速。灌裝部份調(diào)節(jié)方便，不同規(guī)格生產(chǎn)時，只需調(diào)節(jié)灌裝量。清洗也十分方便，無需拆卸，只需用清水反復灌裝即可。

當有瓶子經(jīng)過時，自動理閥料斗將氣霧閥放入馬口鐵罐。在轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動下，上好閥門的瓶進入封口頭下進行封口，封口機采用單頭封口。封口采用內(nèi)撐式，封口頭根據(jù)閥門的尺寸定做，封口時先壓住閥門進行定位，然后再由封口爪進行封口。封口時壓住閥門使閥門的密封圈更好地與瓶口吻合，封口更加美觀，無泄漏。

封口完成后的瓶子需進行充氣，氣體由閥門芯進行高壓充入。該部份為單頭充氣。充氣頭下均有探頭，充氣頭平時關(guān)閉保證無氣體泄漏，當有瓶時充氣頭下降，下面的閥門芯頂開充氣頭，充氣頭開始充氣，因而具有有瓶充氣，無瓶則不充氣的功能，避免了無瓶充氣或有瓶也不充氣的弊端。

充氣機的工作原理為首先通過增壓泵將鋼瓶里面氣、液混合的氣加壓轉(zhuǎn)化成*的液態(tài)，然后進入補充泵進行儲存，當充氣機工作時從補充泵吸入定量缸，然后定量缸活塞運動，完成定量充氣。由于充氣時氣已*轉(zhuǎn)化為液體，然后再由定量缸定量，所以能保證充氣的精度。定量缸采用316L不銹鋼材料，*防腐，耐用，定量準。

不同規(guī)格生產(chǎn)時，需更換轉(zhuǎn)盤和調(diào)節(jié)充氣量。定量缸部分和灌裝部分一樣有刻度尺，只需擰動手輪將標尺指向刻度尺適當位置即可。

該機由氣、機械傳動來控制，能有效防爆，保證充一些易燃體時的安全性。

充氣機頂部預留有直徑為1英寸的排氣孔。

氣霧劑灌裝聯(lián)動線特點

1.上蓋率、扎蓋率高

2.轉(zhuǎn)盤定位，更換規(guī)格簡便且調(diào)整范圍大。

3.進、出瓶流暢，變頻調(diào)速，方便聯(lián)線。

4.結(jié)構(gòu)簡潔，操作簡便，維護容易。

5.連續(xù)式作業(yè)，完成自動化生產(chǎn)，節(jié)省時間，提高效益。

6.整機按GMP要求設計制作。

適合同種瓶型的噴霧劑、氣霧劑的灌裝封口。灌裝噴霧劑時，可在控制面板上操作，將充氣工位停止即可。

3水浴檢漏

有內(nèi)壓的產(chǎn)品一般均需進行檢漏，以檢驗產(chǎn)品的密封合格率，檢漏一般采用水浴檢漏，水浴檢漏采用懸掛式，即瓶子進來時，由檢漏機的夾子夾住瓶子，然后放入熱水中，（水溫一般為45℃-52℃之間），大約放置5分鐘，檢驗是否有泄漏，檢驗完成后，夾瓶裝置自動將瓶送入吹風裝置，用熱風將瓶子上的水吹干，吹干后將瓶子送入輸送帶，完成整個檢漏過程，整個檢漏。

過程包括：電加溫、控溫、自動夾瓶、檢測、吹干、出瓶。

輸送帶

主要部件有：⑴不銹鋼鏈帶 ⑵支架 ⑶護攔板 ⑷固定架 ⑸傳動軸。它是整條設備的輸送、傳遞。

PLC 控制

主要部件有：⑴電機 ⑵電器 ⑶單板機 ⑷控制 ⑸氣動元件?？煽刂茊螜C或整條的電器系統(tǒng)。全程為PLC控制，可設置報警裝置。

設備水、電、管路

在給設備確定工藝的同時，我們同時給設備的所有水電、管道、地漏安裝和預埋予以確定，以免給受建議方帶來不必要的麻煩和損失，按設備工藝確定所有設備的水、電、管道、地漏等，設備到達購房公司內(nèi)，只需按工藝圖接水、電、管道。這樣，既不破壞車間裝飾，也使安裝調(diào)試的工作效率得以提高。

4、包裝平臺

成品瓶直接由輸送線，送入平臺進行后包裝。

設備參數(shù)：

雙頭灌裝封口機技術(shù)參數(shù)