高效濕法混合制粒機是由粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤軟材，然后由側置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。濕法制粒設備，能高效地混合原、輔料，繼而生產出高質量的濕顆粒，廣泛適用于制藥、食品、化工等行業(yè)。將主、輔料投入到物料鍋內，在攪拌槳的作用下，物料在物料鍋內充分流化，達到充分混合的目的；加入粘合劑，物料通過粘合劑粘接形成母粒，在切碎刀高速切割的作用下，將母粒切割成符合要求的濕顆粒。濕法制粒是將細小的粉末在高速定向流動過程中加入液體黏合劑制成顆粒。進而使之成為具備制劑要求的成品或為下一步應用做準備的半成品。其目的是增加密度、使粉體易于控制，增加流動性、可壓性、穩(wěn)定性，無結塊、無泡沫，易于分散等。

高效濕法混合制粒機工序黏合劑用量、濃縮時間、外圍末端速度、黏合劑溫度、加漿/噴霧的比例、不同干燥/研磨方法、攪拌漿應用情況、批間殘留熱和物質、載藥量等制粒過程中涉及的影響指標。目前，采用*的智能化自控技術控制流化床工藝過程，使整個工藝過程在特定的溫度、濕度、潔凈工藝空氣中通過特定的機械設計實現(xiàn)的流化狀態(tài)中實現(xiàn)制粒、包衣和干燥過程。濕法混合制粒生產前，一般均需經過粉碎過篩處理。壓片過程中常出現(xiàn)的一些不合格現(xiàn)象，如混合不均勻、裂片、粘沖或溶出度不合格等情況，都與原輔料在預處理時的粉碎細度不夠密切相關。若原輔料為鱗片狀或針狀結晶，出現(xiàn)上述偏差的可能性會更為明顯。