攪拌配料罐表意即對(duì)物料進(jìn)行攪拌、混配、調(diào)和、均質(zhì)等，不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及配置可標(biāo)準(zhǔn)化及人性化。攪拌罐在攪拌過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動(dòng)自動(dòng)控制等。攪拌罐的結(jié)構(gòu) 攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。攪拌配料罐罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來(lái)制作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
攪拌配料罐具有無(wú)泄漏，全封閉，耐腐蝕，節(jié)能等特點(diǎn)。由于其無(wú)接觸傳遞力矩，以靜密封取代了動(dòng)密封，解決了其他軸密封無(wú)法克服泄漏的問(wèn)題，整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件處于無(wú)菌衛(wèi)生狀態(tài)進(jìn)行運(yùn)作，是制藥，精細(xì)化工，化妝品，生物工程等行業(yè)理想更新?lián)Q代產(chǎn)品。
攪拌配料罐用途
適用物料在一定壓力下進(jìn)行機(jī)械攪拌易燃、易爆、有毒、異味的物料及其它溶解、滅菌，發(fā)酵過(guò)程需長(zhǎng)時(shí)間(24小時(shí)以上)恒壓運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。更適用于生物工程在生產(chǎn)過(guò)程不準(zhǔn)許有任何微量泄漏與污染的設(shè)備。
攪拌配料罐性能
1.接口采用通用標(biāo)準(zhǔn)ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡盤式，材料為進(jìn)口316L或304，內(nèi)表面鏡面拋光Ra ≤0.28 μm，外表面亞光或鏡面拋光處理。
2.液位計(jì)有通用平板液位計(jì)、玻璃管液位計(jì)、靜壓傳感器液位計(jì)、超聲波液位計(jì)供選擇。
3.本設(shè)備結(jié)構(gòu)與貯罐配液罐一樣可以不同封頭結(jié)構(gòu)形式，夾套形式或單層根椐不同的要求組合。
4.攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來(lái)制作。
攪拌配料罐安裝
本設(shè)備用四只底腳螺栓，調(diào)整到水平線與減速器垂直時(shí)，才能安裝進(jìn)出口。接電時(shí)，要注意攪拌漿應(yīng)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，不得逆轉(zhuǎn)。（設(shè)備裝配圖見合同附件）
攪拌配料罐主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能
1、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra＜0.4μm；
2、上蓋：為兩扇可開式活動(dòng)蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra<0.4μm）；
3、內(nèi)斜底：罐體底部呈5°傾斜，放凈物料無(wú)滯留；
4、夾套形式：全夾套（內(nèi)置螺旋式導(dǎo)流板）、半圓盤管夾套、蜂窩夾套；
5、保溫材料：填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡；
6、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理；
7、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗；
8、攪拌轉(zhuǎn)速：10～120r/min（定速）；槳葉形式：框式、錨式、槳葉式等；
9、支腳形式：圓管式；
10、設(shè)備配置：溫度計(jì)（數(shù)顯式或表盤式）、料液進(jìn)出口、備用口、熱媒進(jìn)出口及冷媒進(jìn)出口等；
11、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套和外保護(hù)殼體為SUS304；
12、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗*，外表美觀。
攪拌配料罐使用操作步驟
1、打開真空閥門，待真空度達(dá)到-0.04Mpa時(shí)打開進(jìn)料口閥門，按工藝?yán)谜婵粘槿肭疤幚砗玫牧弦骸?/div>
2、打開進(jìn)水閥門，抽入純化水至工藝要求，打開排氣閥，破真空。
3、開啟總電源開關(guān)，打開攪拌電機(jī)開關(guān)，進(jìn)行攪拌混勻。此時(shí)打開手孔進(jìn)行投入固體粉料。添加完畢，關(guān)閉，繼續(xù)攪拌。
4、藥液需加熱時(shí)，打開夾套蒸汽閥門，同時(shí)打開疏水閥，壓力控制在0.10 Mpa 以下，不用時(shí)關(guān)閉蒸汽閥，再關(guān)疏水閥。
5、藥液冷卻時(shí)，打開夾套底部進(jìn)水閥和出水閥進(jìn)行冷卻，不需要時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥，使用完畢后及時(shí)清洗。
6、注意壓力表壓力，使之保持在0.1Mpa，達(dá)到加熱要求關(guān)閉蒸汽閥門。
7、攪拌混合完畢關(guān)閉電機(jī)開關(guān)，關(guān)閉電源總閘，打開放料閥進(jìn)行放料。
攪拌配料罐維修保養(yǎng)
1、經(jīng)常檢查焊縫、管路、液位計(jì)、閥門及人孔的氣密性。
2、經(jīng)常檢查溫度計(jì)、壓力表的靈敏度。
3、檢查安全閥是否靈敏，疏水閥是否暢通。
4、大修周期為一年，大修時(shí)所有傳動(dòng)部件滾動(dòng)軸承需更換時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，加注黃油潤(rùn)滑后，蓋上注油孔。
攪拌配料罐使用注意事項(xiàng)
1、設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)故障，應(yīng)將罐內(nèi)余汽排盡，不能帶壓維修。
2、維修時(shí)，防止液體濺到電機(jī)上。
3、設(shè)備使用完畢及時(shí)進(jìn)行清洗。
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